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自动车床凸轮制造的数据处理 被引量:1
1
作者 黄本立 《机械制造》 北大核心 1998年第2期15-16,共2页
本文所指的数据处理,是将自动车床凸轮的原始数据转换为线切割机的源程序清单的一种算法。棒料自动车床的切削加工是由凸轮控制完成的。其凸轮的设计比较简单,要实现计算机辅助设计也比较容易,然而凸轮制造却一直停留在较为落后的水平上... 本文所指的数据处理,是将自动车床凸轮的原始数据转换为线切割机的源程序清单的一种算法。棒料自动车床的切削加工是由凸轮控制完成的。其凸轮的设计比较简单,要实现计算机辅助设计也比较容易,然而凸轮制造却一直停留在较为落后的水平上,其原因一是凸轮的寿命远比一般模具的寿命长,需求量少;二是凸轮的工作轮廓不是真正的阿基米德螺旋线,编制线切割程序十分烦琐。所以,凸轮的制造大多用传统方法:车工备毛坯→钳工用分度头、画针、样板等原始工具画线→铣工粗成型→钳工再挫修。这样制得的凸轮精度很低,对于精度要求高的凸轮,补救方法是不进行热处理,而由调整工在调整时进行精修: 展开更多
关键词 自动车床 凸轮制造 数据处理 自动机凸轮
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滚花装配式凸轮轴关键技术研究 被引量:5
2
作者 张驰 徐沛娟 +1 位作者 李月英 杨慎华 《新技术新工艺》 2009年第7期49-53,共5页
从环保及节能角度考虑,装配式凸轮轴比传统制造的凸轮轴有更广阔的发展空间,与其他连接方式相比滚花装配式凸轮轴又有着明显的优势。本文全面研究了滚花装配式凸轮轴三大关键技术:凸轮连接技术、凸轮制造、装配式凸轮轴自动化装配设备研... 从环保及节能角度考虑,装配式凸轮轴比传统制造的凸轮轴有更广阔的发展空间,与其他连接方式相比滚花装配式凸轮轴又有着明显的优势。本文全面研究了滚花装配式凸轮轴三大关键技术:凸轮连接技术、凸轮制造、装配式凸轮轴自动化装配设备研制,介绍了具体工艺过程,对于滚花装配式凸轮轴的制造具有很好的借鉴作用。 展开更多
关键词 滚花装配式凸轮 连接技术 凸轮制造 自动化设备
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装配式凸轮轴生产工艺及应用 被引量:16
3
作者 张驰 杨慎华 寇淑清 《汽车技术》 北大核心 2004年第1期32-34,共3页
装配式凸轮轴是发动机凸轮轴制造新技术,它与传统的由铸锻制造的凸轮轴相比,具有质量轻、加工成本低、材料利用合理等优点。介绍了装配式凸轮轴的生产工艺及应用。其连接方法主要包括焊接式、烧结式、机械式等3种。着重分析了各种连接... 装配式凸轮轴是发动机凸轮轴制造新技术,它与传统的由铸锻制造的凸轮轴相比,具有质量轻、加工成本低、材料利用合理等优点。介绍了装配式凸轮轴的生产工艺及应用。其连接方法主要包括焊接式、烧结式、机械式等3种。着重分析了各种连接方法及其优缺点,可根据生产实际情况采用不同的连接方法。阐述了装配式凸轮轴的使用范围及国内外生产技术、发展趋势。 展开更多
关键词 装配式凸轮 发动机凸轮制造技术 焊接式 烧结式 机械式 生产工艺
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Numerical and experimental analysis of quenching process for cam manufacturing 被引量:2
4
作者 唐倩 裴林清 肖寒松 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2010年第3期529-536,共8页
In order to obtain satisfactory mechanical properties for the cam used in high-power ship diesel engines, a new quenching technology was proposed by designing a two-stage quenching process with an alkaline bath as the... In order to obtain satisfactory mechanical properties for the cam used in high-power ship diesel engines, a new quenching technology was proposed by designing a two-stage quenching process with an alkaline bath as the quenching medium. To demonstrate the effectiveness of the proposed new quenching technology, both numerical analysis and experimental study were performed. The new quenching technology was analyzed using finite element method. The combined effects of the temperature, stress and microstructure fields were investigated considering nonlinear material properties. Finally, an experimental study was performed to verify the effectiveness of the proposed new quenching technology. The numerical results show that internal stress is affected by both thermal stress and transformation stress. In addition, the direction of the internal stress is changed several times due to thermal interaction and microstructure evolution during the quenching process. The experimental results show that the proposed new quenching technology significantly improves the mechanical properties and microstructures of the cam. The tensile strength, the impact resistance and the hardness value of the cam by the proposed new quenching technology are improved by 4.3%, 8.9% and 3.5% compared with those by the traditional quenching technology. Moreover, the residual stress and cam shape deformation are reduced by 40.0% and 48.9% respectively for the cam manufactured by the new quenching technology. 展开更多
关键词 quenching process cam manufacturing finite element method NUMERICAL simulation experimental study
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