气缸体凸轮轴衬套智能识别装配技术的创新实践应用

发动机气缸体凸轮轴衬套装配工序,因轴衬套易划伤、安装精度和装配准确度要求高等问题,一直是加工产线提升自动化率的难点之一。本项目通过机器人、视觉检测、伺服系统、微型桁架机构、筛料输送带等多种技术的配合应用,实现凸轮轴衬套的自动识别与装配,提高了生产效率和自动化水平,消除了人工装配存在的安全隐患和质量隐患。

缸体凸轮轴成品衬套压装工艺实践

本文介绍了高锡铝凸轮轴成品衬套批量应用的背景,分析了102缸体的凸轮轴成品衬套压装技术要求,确认成品衬套实施的主要变化点,组织进行样套制作、装机试验、可靠性试验,设计新的压套芯轴,最终使得压装成品缸套工艺能够批量实施,为企业获得很好的经济效益。

薄壁铜套的车削与夹具设计

本文着重介绍了薄壁铜套的车削工艺及夹具结构设计。实践证明 ,该方法能提高加工精度和生产效率。

气门间隙常见病因与根治

一、螺栓松动与滑丝.摇臂座螺钉、气门调整螺钉松动与滑丝可使气门间隙发生变化;凸轮轴止推紧固螺栓松动使凸轮轴工作时产生串动,从而引起气门间隙忽大忽小的变化.气门摇臂座螺母、摇臂调整螺钉锁紧螺母一定要拧紧,丝扣损伤的螺栓、螺母要换掉.