造纸用三叶凸轮转子泵的内部流场数值模拟研究

三叶凸轮转子泵内部流场的特性对其性能和可靠性具有重要影响,因此进行内部流场分析是十分有必要的。为此,进行造纸用三叶凸轮转子泵的内部流场数值模拟研究,建立三叶凸轮转子泵的三维实体模型并对其划分网格,设置边界条件和流体属性;在此基础上,建立四个流体运动控制方程,利用CFX软件中压力求解器对流体运动控制方程进行求解。结果表明:在0.20 s、0.22 s、0.24 s时,上转子基元内的流场压力逐渐增大,下转子基元逐渐向转子泵的出口方向移动;在0.26 s到0.28 s时,下转子基元逐渐与出口连通,泵内流场压力重新趋于稳定。在0.20 s、0.22 s时,由于转子基元还未完全与出口段相连通,因此高速区域中心位于靠出口段下方,之后随着转子的转动,在0.24 s、0.26 s、0.28 s时,转子基元与出口段连通,内部流体流量开始逐渐减少,高速区域中心也开始向上方移动。

凸轮转子泵抽送非牛顿流体的特性分析

为研究非牛顿流体在凸轮转子泵内的流动状态,以三叶摆线型凸轮转子泵作为研究对象,选取猪粪作为抽送介质,采用数值模拟的方法计算抽送不同气相和固体颗粒的猪粪时凸轮转子泵的内部流动。结果表明:气泡直径、固相浓度和颗粒直径对凸轮转子泵的性能影响较小,而表观黏度和幂律指数对其性能的影响较大;随着幂律指数的增大,流量脉动系数增大,一定程度降低凸轮转子泵的运行稳定性;随着表观黏度的增大,平均流量和容积效率逐渐变大,而脉动系数逐渐减小,一定程度增加凸轮转子泵的运行稳定性。本文的研究结果为凸轮转子泵输送非牛顿流体时的优化设计提供了参考。

凸轮转子泵运行问题及处理办法

对某厂装卸车设施8台凸轮转子泵运行期间频繁出现的故障进行了全面的分析处理,并对凸轮转子泵的运行进行数据分析、设备拆检等,制定出解决方案。

黏度对凸轮转子泵效率影响的数值分析

为了研究输送介质黏度对凸轮转子泵效率的影响,运用三维造型软件建立三叶凸轮转子泵的参数化模型,采用尺寸函数对转子泵模型进行网格划分,并对转子附近区域进行网格加密.采用RNG k-ε湍流模型、动网格技术对转子泵进行数值模拟,得到不同输送介质所对应的转子泵效率,并探讨介质黏度对转子泵的效率影响.结果表明,当进出口压差从0.1 MPa增至0.6MPa时,不同黏度介质所对应的容积效率均呈下降趋势,但黏度较大(>250 cP)的流体介质对压差的敏感性较小.当压差不变,转速从200 r/min增至600 r/min时,低黏度流体介质(<100 cP)的容积效率得到明显提高,而高黏度流体介质变化幅度不大.不同黏度的流体达到最高效率时所对应的工况不同,黏度较大的流体介质达到最高效率时转速较低.

凸轮转子泵的流场及脉动特性数值分析

随着舰船减振降噪要求的进一步提高,管路噪声逐步成为这一目标的主要障碍,而泵类设备则是管路噪声最主要的噪声源.传统离心泵由其高转速及强烈的动静干涉决定了它在进一步降低自身诱导噪声上的局限性,而新型的凸轮转子泵则具有较大的优势.因此为研究该型泵的主要性能与流场特性,在系统分析凸轮转子泵的工作原理及技术特点的基础上,建立了该泵的二维、三维直翼、三维扭曲翼模型,通过基于动网格的CFD分析计算了凸轮转子泵的流场及脉动特性.计算结果表明:新型凸轮转子泵的流量与转速呈线性关系且呈现出周期性脉动;泵内压力分布稳定,各区域没有明显的压力梯度,在转子间隙及进出口区域存在旋涡及流动分离现象,此处流速较大;转子泵泵内压力脉动随转子叶片数的增大及采用螺旋翼型能够得到有效降低,而随着转速的增大也会迅速增大.

基于FLUENT动网格技术的三叶凸轮转子泵数值模拟

采用数值模拟软件FLUENT中的动网格技术,对三叶凸轮转子泵内部的介质流动情况进行动态模拟。分析了不同时刻其内部流场的变化,以及内部压力分布和速度分布情况,得出其内介质内部流动规律和出口脉动情况,为对其进行性能预测和结构优化提供了一定的理论参考;同时,也验证了采用CFD数值模拟方法对三叶凸轮转子泵进行研究的可行性。

凸轮转子泵送系统机电液复杂工况下流量输出特性

针对凸轮转子泵送系统的机电液复杂工况及流体的物性参数对泵输出流量影响规律尚不完全明确这一问题,在凸轮转子泵三维建模的基础上,给出泵径向间隙、电机转速、流体浓度、泵进出口压差4个影响因素的变化范围,采用计算流体力学模型进行参数化研究,分析在单因素、多因素影响下的变化规律。结果表明:泵径向间隙(0.16~0.24 mm)、电机转速(200~600 r/min)、流体浓度(50%~100%)、泵进出口压差(0.2~0.6 MPa)对泵输出流量分别有增大或减小作用,且存在相互促进或抑制关系;在多因素变量共同作用下,泵输出流量变化规律愈发呈现复杂性和多样性。

弹性体凸轮转子泵设计与应用

针对现有泵振动明显及不适应含水量低介质的突出问题,设计了一种弹性体凸轮转子泵,并对其结构组成进行详细介绍,通过测试验证了其良好的抑振效果,并且能够很好地适应低含水量介质的运输送,实现了干运行,对流体运输相关产业具有重大意义。

凸轮转子泵在水厂板框进泥系统中的应用

以呼延水厂板框进泥泵改造为例,对凸轮转子泵的应用进行了研究探讨,并根据实践经验提出了一些建议和意见。

流体在凸轮转子泵腔内运动的有限元分析

以RP型三叶圆弧凸轮转子泵为例,改变转子型状参数,设计出不同型状的转子。利用Fluent软件,模拟流体在转子泵腔内的流动。通过分析被模拟的数据,得出不同形状的转子对流体运动产生的影响以及优化后的性能参数。

凸轮转子泵转子型线设计

转子型线的参数及组成部分可利用圆弧转子泵的圆弧转子分析得出,而转子的实际型线的方程则可以结合共轭原理推出的圆弧转子的理论型线方程得出,参照型线的参数方程,借助MATLAB绘制出二维转子型线,最后,通过三维软件创建出实体模型,根据软件中的模拟功能对三维实体模型进行运动模拟,模拟结果显示:转子型线之间无干涉且间隙匀称。

凸轮转子泵抽送不同浓度非牛顿流体的流场分析及对性能影响

为了探讨摆线型凸轮转子泵抽送粪污介质的性能变化和针对非牛顿流体类抽送的优化设计,以三叶摆线型凸轮转子泵作为研究对象,选取清水和浓度为6.87%,9.20%,12.15%的猪粪作为抽送介质,对凸轮转子泵进行三维非定常数值模拟,分析内部流场瞬态特性,预测其外特性。分析结果表明:在抽送清水和不同浓度的猪粪时,从泵腔的进口区域到出口区域的压力逐渐升高,随猪粪浓度增大,独立工作腔室的压力增大;抽送非牛顿流体时,间隙处因挤压而产生的速度激增,转子泵腔内的速度分布更加均匀;出口的压力脉动主频均出现在2倍叶频处,压力脉动幅值随猪粪浓度增大而减小;随猪粪浓度增大,出口流量、容积效率及水力效率增大,流量脉动系数减小,其性能优于抽送清水介质。研究为凸轮转子泵输送非牛顿流体时的优化设计奠定了基础。

凸轮转子泵作为消防泵使用的性能分析

分析自灌式消防泵、自吸式消防泵的弊端,根据凸轮转子泵具有的恒压、自吸高度高、可输送泡沫液、射程可调、既能取水又能输水的优势,提出使用凸轮转子泵作为消防泵的思路,并进行性能分析。

凸轮转子泵的选型及应用

在化工领域,考虑到一次投资成本和维修简便,很多装置内输送物料场合业主习惯选用离心泵的泵型比较多,而转子泵如螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵等泵型应用较少,但随着化工产业的发展,有些工况下常规传统的离心泵已不能满足或并不适用复杂工况的使用要求,因机泵选型不合适造成机械密封等零部件出现频繁损坏或机械故障,设备维修的频率提高,维修成本随之提高。转子泵可以和离心泵之间形成互补,越来越多的应用在各个领域,主要对凸轮转子泵的选型和应用进行阐述。

螺杆泵与凸轮转子泵的使用分析

纸机系统中运输阳离子淀粉的螺杆泵的定子和转子易磨损,磨损后会产生流量波动,使供料量不稳,导致产品质量波动大,而且维修困难,更换转子和定子的过程繁琐。凸轮转子泵的转子不易损坏,工作状态稳定,维修简单便捷,减轻了工人维修的工作量,验证了凸轮转子泵更适合运送助剂。

凸轮转子泵机械密封泄漏原因分析与处理

分析凸轮转子泵机械密封泄漏原因,并给出相应处理措施。

基于凸轮转子泵的液阻式液力缓速器设计与研究

液力缓速器制动是目前车辆采用的主流辅助制动方式,其工作原理与流体传动机械中的液力偶合器类似。首先采用通过降低流体输送机械液压泵输送效率来提高能耗,利用泵的工作阻力来形成缓速器制动转矩的方案,设计了一款基于凸轮转子泵的液阻式液力缓速器;然后结合一款目标车型的具体参数,分析研究车速、缓速器几何尺寸、缓速器工作压力以及缓速器制动转矩之间的关系;最后进行了液力缓速器的样机台架试验,初步完成了液阻式液力缓速器的功能性验证。

轴承带强制润滑的凸轮转子泵

着重阐述了一种凸轮转子泵,特别是一种轴承带强制润滑的凸轮转子泵。其解决了凸轮转子泵轴承使寿命短、维修成本高的难题,是凸轮转子泵的一次创新性革命。

大排量可移动式凸轮转子泵解决城市内涝问题

虽然我国的城市排水管网都已经设计和建立的初具规模，但在遇到几十年或者几百年一遇的突发自然灾害时，我们依然只能是束手无策。介绍了大排量可移动式凸轮转子泵以其自身的性能特点解决城市内涝的问题。可供类似项目或工程借鉴。