凸轮轴磨床OEM软件的二次开发及算法设计

为提高Siemens数控技术的通用性,以SINUMERIK840D数控系统为开发平台,利用Siemens提供的OEM(Original Equipment Manufacture)软件包,并充分发挥VB(Visual Basic)和VC++(Visual C++)的接口优势,将VB开发环境下的编程与VC++下的DLL(Dynamic Link Library)文件有机地结合起来。分析了给定数据下凸轮轮廓的算法设计,并在此基础上深入探讨了砂轮中心点的轨迹方程,建立了实际砂轮进给量与凸轮转角之间的数学模型,最终开发出了满足凸轮轴磨床特殊加工工艺的OEM软件。

数控凸轮轴磨床运动误差分析与建模技术

为了对某数控凸轮轴磨床的运动误差进行分析和建模,分析研究了各运动部件间运动形式和误差类型,运用相邻体坐标系间的运动变化来表达2相邻体之间的运动情况,建立了相邻体之间的理想运动方程和有误差情况下的实际运动方程.将相邻体间的实际运动方程进一步推广到任意低序体阵列分析当中,为研究多分支数控凸轮轴磨床误差建模提供理论基础.将复杂的多分支链数控凸轮轴磨床抽象为简单的多体系统,对各运动部件建立相应的体坐标系和运动参考坐标系,求出相邻体间对应的变换矩阵.最后,将机床运动部件划分为"工件-床身"和"砂轮-床身"2条运动链,提出了有误差影响情况下实现精密加工约束条件方程为P_w=P_t,且对该方程进行了求解,为数控凸轮轴磨床误差补偿的研究提供了必要条件.结果表明:误差补偿后的机床加工精度显著提高.

基于ANSYS Workbench的凸轮轴磨床床身动静态性能分析

以某型号的凸轮轴磨床为研究对象,基于ANSYS Workbench对床身的动静态性能进行分析,获得床身的动静态特性参数。根据床身的应力云图、变形云图和振型云图可分析出床身的动静态特性参数均符合设计要求。最后进行实验模态分析,分析结果与有限元分析之间的最大误差为7.94Hz,验证了有限元分析结果的正确性,为床身优化设计以及轻量化研究奠定了基础。

数控凸轮轴磨床精度可靠性维持技术

针对数控凸轮轴磨床随着使用时间的增加机械零部件磨损、变形等导致加工精度可靠性下降的问题,提出了利用软件补偿数控凸轮轴磨床的几何误差以提高加工精度可靠性的方法.分析了数控凸轮轴磨床在磨削时的几何误差源,利用多体系统运动学推导出了含有几何误差项的数控凸轮轴磨床精密磨削运动学方程,给出了方程的迭代求解方法.对某数控凸轮轴磨床进行了几何误差补偿仿真与加工实验.通过对补偿前、补偿后与新机床加工件轮廓误差值的Wilcoxon秩和检验,结果表明,软件几何误差补偿技术对维持数控凸轮轴磨床加工精度可靠性具有显著作用,为几何精度下降的数控凸轮轴磨床加工出高精度的凸轮轴产品提供了一种方法,也为研究数控机床可靠性开阔了思路.

采用西门子802S系统改造凸轮轴磨床

采用西门子SINUMERIK 80 2S数控系统对凸轮轴磨床进行改造 ,介绍了改造方案和设计内容。

数控凸轮轴磨床磨削参数智能化选择模型研究

数控凸轮轴磨床磨削凸轮的轮廓和尺寸精度与磨削参数的选择有重要关系。为了提高凸轮轴的加工精度和表面质量、提高加工效率 ,以实际的凸轮轴加工为例 ,对凸轮轴加工过程中的加工参数智能化选择进行了研究。运用BP神经网络对磨削参数和其各种影响因素进行建模 ,提出了基于神经网络的磨削参数智能化选择模型。

基于ANSYS Workbench的凸轮轴磨床垫板的动态性能分析

以某型号的凸轮轴磨床为研究对象,运用软件PTCCreo对其关键零件垫板进行了几何建模,然后运用有限元分析软件ANSYS Workbench集成研发平台对此零件进行了模态分析,获得其固有频率和振型,并根据振型图分析出其薄弱环节,针对其薄弱环节提出了5种改进途径,包含了11种改进方案。通过对改进后垫板的固有频率和质量增加的大小来评价这11种方案的好坏,最后找到合理的优化方案。为提高凸轮轴磨床垫板的动刚度、避免共振提供了理论依据,从而为提高凸轮轴磨床动态性能提供了依据。

数控凸轮轴磨床误差建模与辨识技术理论研究

以某类型数控凸轮轴磨床为研究对象,通过对其结构和运动的分析,确定了该机床共有21项误差参数。通过建立含有误差参数的相邻体坐标系运动关系模型,将机床运动体划分为"床身-工件"和"床身-刀具"两条运动链,建立了该机床的拓扑结构图,然后采用多体系统理论对该机床误差进行了建模;对各运动体分别建立了体坐标系和运动参考坐标系,结合相邻体坐标系运动关系模型求出对应的变换矩阵,提出了有误差影响情况下实现精密加工约束条件方程为P_w=P_t,并对该方程进行了求解;建立了凸轮轴磨削加工时X-C轴联动的数学模型,求出了磨削点在工件坐标系和刀具坐标系中的坐标。对影响凸轮轴加工的15项误差参数使用球杆仪采用3种测量方式进行了辨识,这为机床误差补偿的研究提供了必要条件。

数控凸轮轴磨床的加工仿真原理及软件研制

为了获得高精度和表面质量好的凸轮轴 ,单位时间内的金属磨削去除量应相等。根据这个理论 ,设计并开发了凸轮轴磨床的数控系统。为了验证程序及过程的正确性 ,编制了仿真加工软件。详细介绍了在 Windows环境下用 VC语言开发数控凸轮轴磨床数控加工仿真软件的设计思想及仿真软件的各部分功能 ,如凸轮升程曲线的显示、加工过程中运动曲线的仿真、凸轮轴加工过程仿真、加工精度仿真、砂轮修整仿真等。

全数控凸轮轴磨床研制的若干主要技术

介绍设计制造全数控凸轮轴磨床时数控系统的选择、磨削凸轮廓形的数学模型。

高精度数控凸轮轴磨床控制系统设计

我国全自动数控凸轮轴磨床加工的凸轮轴精度往往达不到要求,故凸轮轴的加工主要依靠进口设备,但进口设备售价相当昂贵。为此,开发了一套价格适中的高性能数控凸轮磨床控制系统。本文着重从系统的硬件组成和软件建模方面来进行分析,给出了高精度数控系统的实现方法。

外圆磨床改造为数控凸轮轴磨床

重点介绍了外圆磨床改造为数控凸轮轴磨床的传动方案,凸轮工作轮廓形成原理,数控 系统软件设计中的关键问题。

摇架式凸轮轴磨床凸轮轮廓数控成形分析

详细分析了摇架式凸轮轴磨床凸轮轮廓的数控成形原理。并根据三种不同的从动件情况 ,分析推导了凸轮磨削成形所需的主轴角位移与摇架摆角的数学关系及采用恒线速磨削时主轴角位移与主轴转速的数学关系。

基于BP的NC凸轮轴磨床磨削参数优化软件设计

为提高凸轮轴的加工精度和表面质量、提高加工效率 ,针对开放式数控凸轮轴磨床 ,以实际的凸轮轴加工为例 ,运用BP神经网络对磨削参数和其各种影响因素进行建模。并利用面向对象的编程语言VC ++,开发了基于BP神经网络的磨削参数选择模块。该程序具有良好操作性。

数控凸轮轴磨床机械设计

介绍研制的数控凸轮轴磨床的伺服进给机构X轴和工件头架C轴的机械结构设计计算。实践证明 ,以控制器为核心进行数控机床设计或进行机床数控化改造较容易实现 ,且成本较低。

经济型凸轮轴磨床数控系统

阐述了一种适合国情的凸轮轴磨床数控系统，包括其设计思想、硬件结构、软件功能，以及与传统凸轮轴磨床数控改造有关的机械结构，介绍了该系统的技术特点及应用情况。

凸轮轴磨床数控系统的研制

介绍了研制的一种适合国情的凸轮轴磨床数控系统。该系统采用摇架式数控成形 ,工件转动和摇架摆动之间采用强迫耦合技术 ,并通过数字调节技术来提高工件的轮廓控制精度。介绍了该系统的技术特点和数字调节器的设计。通过对一台 M83 1 2型凸轮轴磨床的数控改造和加工实践 。

数控凸轮轴磨床加工中的仿真技术

在数控凸轮轴磨床加工中进行计算机仿真,对于检查程序错误、避免故障发生、提高加工精度、方便用户具有极为重要意义。重点介绍了全数控凸轮轴磨床加工中凸轮廓形曲线、加工曲线、速度曲线及加速度曲线的计算机仿真基本原理以及软件实现方法。

改造外圆磨床为数控凸轮轴磨床

重点介绍外圆磨床(M131)改造为数控凸轮轴磨床后的机械结构。