交错凸齿式宽苗带小麦精量排种器设计与试验

针对外槽轮式小麦宽苗带排种器排量不稳定和苗带内种子分布均匀性较差的问题,该研究设计了一种交错凸齿式宽苗带小麦精量排种器。通过连续充种分析和排量计算,确定凸齿高度和凸齿角度是影响排量一致性和排种均匀性的关键参数。应用离散元法对上述关键参数进行中心旋转组合仿真试验,结果表明,对排量一致性、排种均匀性影响显著性程度由大到小的因素分别依次为凸齿角、凸齿高、作业速度,且均具有交互影响。借助响应面分析,得出凸齿高5 mm、凸齿角75°时的排量一致性和排种均匀性较优,平均变异系数分别为2.27%和7.61%。对该参数组合排种器进行样机试制,并进行台架试验,台架试验结果表明,排种一致性和均匀性变异系数与仿真值误差均低于5%,说明仿真优化结果可靠、准确。田间对比试验结果表明,播量120、150和180 kg/hm~2时,交错凸齿式宽苗带小麦精量排种器的播量一致性、纵向播种均匀性和横向播种均匀性变异系数分别较外槽轮式排种器降低0.99、3.01和9.38个百分点,满足小麦宽苗带播种农艺要求。研究结果可为提高排种均匀性的小麦排种装置设计提供参考。

基于机器视觉的升船机凸齿焊缝检测方法

为了获取精准的焊缝检测结果,文中提出一种基于机器视觉的升船机凸齿焊缝检测方法。建立基于机器视觉的X射线焊缝底片采集平台,通过需求确定采集方案进行图像采集。将采集的底片作为研究对象,以广义交叉验证准则为优化目标,通过序列二次规划算法优化处理非降采样轮廓波变换(NSCT)域的去噪阈值,获取最优去噪阈值。在确定阈值后,采用非线性阈值函数处理Contourlet系数,获取去噪后的图像。引入梯度方向直方图算法提取升船机凸齿焊缝图像特征,将二叉树支持向量机(SVM)作为分类模型完成特征学习及升船机凸齿焊缝检测。试验结果表明,文中方法不仅可以获取精准的焊缝检测结果,同时还能够提高焊缝检测效率。

基于有限元方法的凸齿镇压器运动学和动力学分析

为探索凸齿镇压器在作业过程中的运动学和动力学特性,基于验证有效性后的有限元模型,求解了凸齿镇压器外缘点运动轨迹和速度以及加速度随时间的变化规律曲线。结果表明:轮缘点所在凸齿冲击土壤的行为并未在轮缘点竖直方向速度最大时完成;凸齿镇压器轮缘外一点的绝对运动轨迹呈波动状态的余摆线形式;凸齿镇压器轮缘点在接地位置有与前进方向相反的相对滑动。

材质硬度对凸齿原配钥匙增配夹持痕迹的影响

目的探讨材质硬度对凸齿原配钥匙增配夹持痕迹的影响。方法测试铁、铜、铝3种材质钥匙的硬度后,分别在配匙机上增配3种材质的钥匙,观察原配钥匙上的夹持痕迹。结果 3种材质钥匙上的增配夹持痕迹有较大区别。结论不同硬度的凸齿钥匙上增配夹持痕迹的反映性不同。

凸齿钥匙上仿形刀痕迹倾斜角与齿坡角的关系初探

目的探索被增配凸形钥匙上仿形刀痕迹倾斜角度与齿坡角间的关系。方法用铝板制作相同坡长不同齿坡角的钥匙模型,在相同夹持方式下模拟增配过程,观察并总结钥匙上仿形刀痕迹倾斜角度的变化。结果不同齿坡角上仿形刀痕迹倾斜角度不同。结论凸齿钥匙上仿形刀增配痕迹倾斜角度随齿坡角的增大而减小。

凸齿镇压器作业过程的运动学与动力学分析

[目的]基于理论推导建立凸齿镇压器作业过程中的运动学和动力学模型。[方法]根据运动学中刚体做平面运动的瞬心定理和牵连运动为平动时质点的加速度合成定理,建立凸齿镇压器在不同工作阶段的运动参数模型;根据动力学中的动量定理、动能定理和冲量定理,建立凸齿镇压器工作状态中所需牵引力、凸齿与地面作用瞬间产生的冲击力和冲击能的参数模型。[结果]凸齿镇压器作业过程中所需的牵引力随着凸齿镇压器的自身质量和滚动阻力系数的增加而增大,而凸齿镇压器转动惯量的增加会降低凸齿镇压器所需牵引力;冲击过程中,凸齿镇压器的牵引速度越大、质量和转动惯量越大、冲击时间越短,则冲击力越大;凸齿镇压器冲击土壤时的冲击能随着凸齿的转动惯量、质量和质心竖直向下移动距离的提高而增加,而随土壤的弹性系数与土壤的塑性变形量的增加而减小。[结论]建立了凸齿镇压器在不同工作状态下运动学及动力学模型,分析并揭示了凸齿镇压器结构参数与运动参数间的相互联系,探索了凸齿镇压器冲击土壤的特征规律,为设计和优化其结构参数和运动参数提供了理论依据。

远近夹持方式对凸齿钥匙上仿形刀痕迹倾斜角度的影响

目的探索远近两种夹持方式对凸齿钥匙上仿形刀痕迹倾斜角度的影响。方法用铝板制作相同坡长、不同齿坡角的凸齿钥匙模型,在远近两种夹持方式下模拟增配过程,观察并总结钥匙上仿形刀痕迹倾斜角度的变化。结果两种夹持方式下的仿形刀痕迹倾斜角相等。结论远近夹持不影响仿形刀痕迹倾斜角度。

圆弧齿轮凸齿公法线长度的精确计算

根据圆弧齿轮齿面方程和测量条件推导出圆弧齿轮凸齿公法线长度计算的精确公式，解决了现有圆弧齿轮公法线长度计算与实测差异大的问题，为圆弧齿轮的制造检测提供了有效的控制方法。

汽车中桥齿轮端面凸齿的测量

我公司是国内汽车同步器制造企业,汽车同步器及变速箱是我公司的主要产品。图1是我公司新为国内某汽车生产商配套生产的汽车中桥齿轮,其中端面凸齿的齿厚尺寸用常规仪器无法测量。为保证产品质量及交货进度，我们设计了一种简单实用的专用检具。

刮板捞渣机驱动链轮选用凸齿或凹齿对链条性能的影响

火力发电机组刮板捞渣机圆环链条驱动轮有凸齿和凹齿2种驱动型式,分析了2种型式的优缺点及出现脱、掉链及断链的主要原因,针对不同的工况提出了具体的方案及不同的齿型刮板与链条的联接形式。

操作机钳口凸齿结构对摩擦因数的影响

针对锻造操作机钳口与工件接触面摩擦因数确定困难和缺乏理论研究的问题,依据温度对摩擦因数的影响,分析了操作机夹持工件过程中钳口与工件接触面摩擦因数随温度变化的规律,明确了操作机夹持工件过程的最小摩擦因数,确定了钳口与工件接触表面采用凸齿结构的作用和必要性。结合锻造操作机钳口与工件的接触特点,分析了钳口凸齿与工件的挤压工况,研究了钳口凸齿结构对摩擦阻力的影响,并确定了当量摩擦因数,明确了凸齿结构参数与当量摩擦因数的内在关系,为合理确定钳口与工件接触面摩擦因数和钳口夹持力提供了条件。

钳口凸齿对锻造操作机夹持过程影响的研究

分析了钳口凸齿对锻造操作机夹持力的影响,结果表明表面带凸齿的钳口夹持工件时比平钳口夹持工件更为省力和有效。通过对热工件受挤压时变形情况的分析,确定了热工件的屈服应力;对钳口夹紧工件时的工况进行模型简化和受力分析,得出了钳口表面带凸齿的锻造操作机夹持力计算方法;对300,400和800 kN锻造操作机进行了实例计算,计算结果证明了计算方法的有效性。

双圆弧齿轮凸、凹齿同时加载的齿腰弯曲应力

根据任意转角位置的双圆弧齿轮齿廓数学模型,运用Pro/E软件构建了双圆弧齿轮模型,首先分析比较了仅在凸齿处加载和在凸、凹齿处同时加载两种不同加载方式时的齿腰弯曲应力,然后在轮齿的凸、凹齿处同时加载,对齿腰处的弯曲应力进行了有限元分析,得出了双圆弧齿轮齿腰弯曲应力与螺旋角、模数、齿数的关系曲线。其分析结果将为双圆弧齿轮设计和制造等提供参考依据。

在模具上采用螺旋齿或多刃凸模

不久前,在切除冲压件上工艺尺寸余量和倒角时,还在切削机床上进行。实践证明,在许多情况下,采用非传统刀具的模具和装置较为适宜。本文就这方面总结出的示例作一研究。

点啮合齿轮传动理论与应用

介绍了新型点啮合齿轮的工作原理、结构特点、性能特性、加工方法以及应用前景。

圆弧齿轮制造工艺探讨

圆弧齿轮较渐开线齿轮有较多的优越性 ,现在已经被很多行业广泛应用。我公司在过去制造“67”型圆弧齿轮过程中 ,已经形成了自己的工艺方法和特点 ,不论是凸齿还是凹齿 ,我们的制造要点是 :(1)严格控制齿坯外径尺寸精度和位置精度 ;(2 )模数m≤12的齿轮用同模数圆弧滚刀加工 ;模数m >2的齿轮 ,粗切齿时选择渐开线齿轮滚刀可以提高加工效率 ;(3)控制好粗切深度 ,要留有充分的精切余量 ,然后再使用圆弧滚刀精切 ,可以提高刀具使用寿命。

圆弧齿线圆柱齿轮刀盘半径的调整

圆弧齿线(CATT)圆柱齿轮凸、凹齿面刀盘展成半径的大小对该齿轮的啮合特性具有重大影响,本文就该齿轮的刀盘展成半径调整问题进行了分析和研究。

陕西南郑梁山中奥陶统的小四齿贝（腕足类）

研究产自陕西南郑梁山中奥陶统宝塔组小四齿贝（Ｔｅｔｒａｏｄｏｎｔｅｌｌａ）的两个种，即横展小四齿贝（Ｔｅｔｒａｏｄｏｎｔｅｌｌａｔｒａｎｓｖｅｒｓａ）和隆凸小四齿贝（Ｔｅｔｒａｏｄｏｎｔｅｌｌａｉｎｆｌａｔａ）。

斜齿圆柱齿轮双向镦挤精密成形新工艺研究

为了克服斜齿圆柱齿轮(简称斜齿轮)现有工艺存在的模具结构复杂、成形力大等不足,在直齿形状凸模双向镦挤成形斜齿轮的基础上提出了斜齿凸模和无齿凸模双向镦挤两种成形方案。分析了不同成形方案下,端面摩擦力对载荷的影响。利用有限元模拟软件Deform-3D分别对三种成形方案进行了数值模拟。结果表明,采用无齿凸模镦挤成形斜齿轮在载荷及模具结构方面优于齿形凸模镦挤成形,其中无齿凸模双向镦挤较直齿凸模双向镦挤,最大载荷降低约25%;无齿凸模双向镦挤较斜齿凸模双向镦挤,最大载荷值降低约35%;无齿模具加工制造更容易,成形等效应力远小于模具材料许用应力。