热键合、凹端面及晶体棒直径对Er∶YSGG中红外激光性能的影响

对热键合、凹端面及不同直径Er∶YSGG晶体棒的中红外激光性能进行了系统对比研究。晶体经高温退火、定向切割、端面精密抛光后,测量得到其平面度和表面粗糙度分别小于0.1λ@633 nm和0.5 nm。通过精密加工实现了YSGG与Er∶YSGG室温光胶,然后进行了高温热键合,透过谱表明键合界面基本无损耗,达到了一体化。热焦距结果表明,热键合、凹端面能够有效改善和补偿高功率泵浦条件下晶体的热透镜效应,有利于提高晶体的激光性能。对比未键合、热键合及凹面热键合Er∶YSGG晶体在968 nm LD侧面泵浦条件下的激光性能发现,低频150 Hz以下,键合与凹面并未表现出优势,三种棒的最大输出功率和斜效率分别均在24 W和28%附近;但随重频增加,热效应逐渐加重,键合晶体良好散热能力和凹面热补偿效应使激光性能得到提高。在重频300 Hz下,未键合、热键合及凹面热键合三种棒的最大输出功率分别为15.54,17.85和18.33 W、斜效率分别为16.6%,18.3%和18.4%;重频600 Hz条件下,三种棒的最大输出功率分别为9.4,13.32和13.18 W、斜效率分别为6.7%,8.6%和9%。此外,对比研究了不同直径Er∶YSGG晶体的激光性能,在低于100 Hz的低频下,三种晶体的激光性能接近。但相比于3和4 mm键合凹面棒,直径2 mm棒有大的比表面积,拥有更好的热管理能力,使其在高重频条件下具有更好的激光性能。如在150 Hz条件下,2 mm凹面键合Er∶YSGG晶体棒获得了功率23.82 W、斜效率27.7%的中红外激光输出,大大高于直径3和4 mm棒的18 W和23%。在600 Hz,直径2 mm键合凹面棒中实现了功率13.18 W,斜效率9%的激光输出,相比于直径3和4 mm键合凹面棒的9 W,7%具有较大的改善。测量得到2 mm凹面键合Er∶YSGG晶体棒在150 Hz,200μs条件下的光束质量因子M_(x)^(2)/M_(y)^(2)=6.28/6.30,表明该激光具有良好的光束质量。综上,选择合适晶体棒直径,并将键合与凹面相结合是实现高性能2.79μm激光的有效方法。

基于精密外圆磨床磨削中凹端面的解决方案

外圆柱形工件的端面磨削在磨削加工过程中比较常见,但针对磨削泵体法兰盘高精度端面及中间凹的问题,需要利用在精密级外圆磨床的基础上从改进设计、砂轮修整以及进给调整、磨削调整和冷却优化等各环节来解决。通过改进方案的实施目的是提高加工质量,满足零件技术要求。

球面滚子凹端面磨削量对外径磨削质量的影响

球面滚子凹端面磨削量对外径磨削质量的影响六安轴承厂（２３７０１０）谢玉宝叙词球面滚子，端面，外径，磨削球面滚子两端面的磨削，工艺上要求先加工非基准面（凹面），后加工基准端面（凸面）。其磨削量在工艺上有严格要求，目的是控制端面至圆弧中心的尺寸。但在实际...

高精度台阶轴端面磨削的工艺分析与研究

磨削作为一种精密加工方法,主要用于保证工件尺寸和形状所要求的精度及表面完整性。以某高精度台阶轴零件端面的磨削为例,介绍了外圆磨床中直轴磨床与斜轴磨床的区别,分析了2种磨削机床的磨削方式;对高精度台阶轴端面在不同切削工况下磨削得到的零件表面质量、磨削产生的花纹和端面的凹凸变化进行了研究,总结了在外圆磨床和端面外圆磨床上,采用纵向磨削与切入磨削的磨削方式磨削端面的过程及出现内凹的情况,认为在外圆磨床上使用纵向磨削将砂轮架偏转一定的角度,或在端面外圆磨床上将砂轮水平方向的磨削母线修整为与工件端面有适当的夹角,都可以加工出零件端面的内凹,并可满足产品的图样要求。

无料头楔横轧辊剪制坯端面预估准则

辊剪制坯能有效抑制端面凹心,解决料头问题。通过有限元模拟得到了不同工艺参数下的轧件凹心值。利用端面移动计算程序得到了相应的拟合函数。通过体积守恒原则求得坯料外端相应的辊剪长度,建立坯料初始端面尺寸的预估准则,极大地提高楔横轧的生产效率,为辊剪模具与工艺设计提供理论支持。

凹形端面填高折射率树脂的透镜型塑料光纤

报导一种光耦合方案,它采用光纤端面透镜实现塑料光纤与光源和检测器之间的高效耦合。填入光纤凹形端面的透明树脂靠表面张力形成双凸透镜,并相对于纤芯自动定位。简单的光线矩阵分析表明,与光纤平面端面相比,透镜形端面耦合角大,允许大范围的工作距离。已成功演示这种透镜端面光纤在输入和输出的实验检测。