高负荷弧形轮毂涡轮盘结构分析与优化

为减轻涡轮盘质量,满足发动机更高推质比的需求,通过ANSYS有限元方法对高负荷弧形轮毂涡轮盘进行了优化分析。从质量和应力两方面对k从0~0.26(k为弧线内凹深度H与轮毂宽度W之比)的涡轮盘进行对比分析。结果表明:(1)随着k的增大,应力分布更均匀且最大周向应力先减小后增大(k=0.12为拐点),平均径向应力和质量减小,但最大径向应力小幅度增大,Von-Mises等效应力因轴向应力的影响有小幅度增大。(2)研究范围内,k=0.12的涡轮盘最优,与传统涡轮盘(k=0)相比,最大周向应力减小11.13%,最大径向应力和Von-Mises应力虽分别小幅增大1.87%和6.49%,但涡轮盘减质3.10%,安全系数均满足要求,提高了材料的利用率与发动机性能。

风机3种轮毂腹板表面对轮毂强度的影响分析

以风机3种轮毂腹板表面(内凹、外凸和平面)对轮毂静强度与疲劳强度的影响为研究对象,采用有限元仿真计算方法,基于ANSYS软件分析不同轮毂腹板表面下轮毂的受力情况。结果表明,轮毂腹板内凹不利于极限强度,轮毂腹板外凸对极限强度影响不大,甚至会产生一定有利影响;腹板内凹对轮毂腹板过线孔、腹板连接内圆弧、腹板大圆孔的疲劳强度产生较大不利影响,对轮毂腹板内侧凸台的疲劳强度产生一定的有利影响;腹板外凸对轮毂腹板内侧凸台与腹板连接内圆弧的疲劳强度产生一定的不利影响,对轮毂腹板过线孔与腹板大圆孔的疲劳强度产生一定的有利影响。

机械式多功能电器钟控开关的设计

本文介绍的机械式多功能电器钟控开关是一种机电一体化的自控定时开关(定时器),它是借助计时机芯(钟表式、机械式、电于式皆可)的计时装置,通过机械操作,进行定时自动开启后再定时关闭电器,或定时关闭电器后再定时开启电器,其定时时间不受外电源控制。该装置解决了机械钟控开关不能进行多种控制的问题,具有结构简单,工作可靠,造价低,应用范围广等特点。

机械定时器的巧修

机械定时器在家用电器中用途十分广泛。因操作不当或长期使用，定时器常常会出现故障。本人在检修中发现，主轴上部的凹型轮与主轴之间发生松动的现象较多，当拧动定时器主轴时，凹型轮不能同步转动，起不到定时作用，具体表现是两种现象；