双圆弧齿轮凸、凹齿同时加载的齿腰弯曲应力

根据任意转角位置的双圆弧齿轮齿廓数学模型,运用Pro/E软件构建了双圆弧齿轮模型,首先分析比较了仅在凸齿处加载和在凸、凹齿处同时加载两种不同加载方式时的齿腰弯曲应力,然后在轮齿的凸、凹齿处同时加载,对齿腰处的弯曲应力进行了有限元分析,得出了双圆弧齿轮齿腰弯曲应力与螺旋角、模数、齿数的关系曲线。其分析结果将为双圆弧齿轮设计和制造等提供参考依据。

双自由度锥形凹齿球面齿轮传动

根据球面齿轮实际工作状况 ,提出了一种新型双自由度锥形凹齿球面齿轮 ,并分析了这种齿轮的几何计算、坐标变换和相对运动与啮合过程。实践证明 ,这种新造形可以降低加工难度。

内凹齿钥匙痕迹特征研究

目的运用光学仪器研究内凹齿钥匙痕迹形态特征。方法制作内凹齿钥匙正常开锁和被钥匙机复制后的样本,用光学显微镜拍照固定痕迹特征。结果内凹齿钥匙开锁痕迹特征明显,且被钥匙机复制后能留下复制痕迹。结论通过检验内凹齿钥匙上的痕迹特征能确定钥匙是否被复制过。

圆锥形凹齿球面齿轮传动

提出了凹齿齿形为圆锥形的球面齿轮传动原理及加工方法，并对相应凸齿齿形作了分析计算。通过对该种球面齿轮的齿形、重合度、根切等方面的研究，结果表明该种球面齿轮在理论上是可行的。由于该种球面齿轮的凹齿齿形采用圆锥形，使得该种球面齿轮在加工制造方面容易得多，从而可进一步提高加工精度和简化加工工艺。

利用扫描电镜检验内凹齿弹子锁弹子上痕迹

目的检验凹齿弹子锁的弹子上的痕迹特点，利用扫描电镜拍照观察为工具痕迹提供一种新的检验方法。方法制作不同弹子锁的弹子样本，主要用扫描电镜方法拍照固定，研究弹子上痕迹的形成机理。结果凹齿钥匙在开启弹子锁时，在弹子上会留有痕迹，用扫描电镜方法拍照固定弹子上的痕迹特征，通过检验弹子上的痕迹，可以区分和判断何种类钥匙或特殊钥匙开启过。

刮板捞渣机驱动链轮选用凸齿或凹齿对链条性能的影响

火力发电机组刮板捞渣机圆环链条驱动轮有凸齿和凹齿2种驱动型式,分析了2种型式的优缺点及出现脱、掉链及断链的主要原因,针对不同的工况提出了具体的方案及不同的齿型刮板与链条的联接形式。

四联齿轮内凹齿面的加工

四联齿轮内凹齿面的加工（１５２０７１）绥化林业机械厂张风柱，董刚我厂曾加工一批四联齿轮（见图１）。其主要特点是Ｚ２的分度圆弦齿厚与Ｚ１和Ｚ３的分度圆弦齿厚不同．Ｚ２比Ｚ１和Ｚ３，的分度圆弦齿厚减薄０．２ｍｍ，且两端的退刀槽较小，这给Ｚ２的齿形加工带来...

凸、凹齿同时加载双圆弧齿轮齿根应力分析

根据任意转角位置的双圆弧齿轮齿廓数学模型,运用Pro/E软件构建了双圆弧齿轮精确模型,首先分析比较了仅在凸齿处加载和在凸、凹齿处同时加载两种不同加载方式的区别,然后对一系列不同参数的双圆弧齿轮在轮齿的凸、凹齿处同时加载,进行了有限元分析,得出了双圆弧齿轮齿根弯曲应力与螺旋角、模数、齿数的关系曲线。其分析结果将为双圆弧齿轮设计和制造等提供参考依据。

凹型端齿削弱永磁直线电机端部力波动方法

结合端面磁通函数和虚位移法推导PMLM端部效应产生的单端推力波动和法向力波动的解析表达式,揭示端部效应引起的推力波动和法向力波动的规律。通过对傅里叶级数的分析,提出反相位补偿原理的凹型端齿结构,该结构能消除推力波动和法向力波动的奇次谐波,解决传统的优化动子长度削弱推力波动但带来电机纵向"俯仰运动趋势"的缺点,同时还能消除动子横向"俯仰运动趋势"。最后以齿槽效应较弱的12槽11极PMLM为例,采用有限元仿真和实验验证,结果证明该方法能够削弱端部效应产生的法向力波动和推力波动。

板齿-栅格凹板单轴流脱粒分离装置的性能试验

利用自行设计的板齿-栅格凹板组成的脱粒分离装置,在试验室内对水稻进行脱粒分离的单因素试验,通过计算和分析,总结出滚筒转速与喂入量的变化对脱粒损失、未脱损失、断穗率、糙米率、功率消耗以及茎秆破碎程度的影响规律和原因,指出该装置具有脱粒分离性能增强、脱不净率低、脱粒损失小、断穗少和脱出物中轻杂物含量较高的特点。

提高齿轮滚剃精度及解决齿形中凹问题研究

主要对影响滚、剃齿精度、引起剃齿中凹的原因进行了分析。推导了进入双点啮合区的法面啮合角公式,采取了独特的剃齿刀修形方式,从设计和修形上下功夫杜绝剃齿中凹的产生。为提高齿轮滚、剃精度,解决剃齿中凹问题进行了大量的实验并对其实验结果进行了对比分析,提出了解决这一系列问题的方法和措施,并在生产实践中得到了验证。

单头等螺距梯形齿螺杆转子型线的干涉问题研究

本文针对无油螺杆式真空泵中一种常用的单头等螺距梯形级齿的螺杆转子型线,研究讨论了二转子级齿间的干涉问题。提出了保证二转子不发生干涉的二种解决方案———平移齿面法和内凹齿面法。分别推导得到齿面平移距离和内凹齿面母线方程的计算公式。

径向剃齿刀齿向凹形量的双曲线计算方法

日本五十铃汽车齿轮变速箱的传动齿轮常常有齿向鼓形量的要求,精加工有齿向鼓形量要求的传动齿轮常常采用径向剃齿加工方法。根据径向剃齿加工原理,要加工出传动齿轮的齿向鼓形量,就必须确定好径向剃齿刀的齿向凹形量,使剃齿刀的齿向凹形曲线与传动齿轮对应的齿向鼓形曲线完全一致。问题的关键是,如何根据齿向鼓形量确定其齿向鼓形曲线?如果确定了齿轮的齿向鼓形曲线,那么其他问题就迎刃而解。

点啮合齿轮传动理论与应用

介绍了新型点啮合齿轮的工作原理、结构特点、性能特性、加工方法以及应用前景。

圆弧齿轮制造工艺探讨

圆弧齿轮较渐开线齿轮有较多的优越性 ,现在已经被很多行业广泛应用。我公司在过去制造“67”型圆弧齿轮过程中 ,已经形成了自己的工艺方法和特点 ,不论是凸齿还是凹齿 ,我们的制造要点是 :(1)严格控制齿坯外径尺寸精度和位置精度 ;(2 )模数m≤12的齿轮用同模数圆弧滚刀加工 ;模数m >2的齿轮 ,粗切齿时选择渐开线齿轮滚刀可以提高加工效率 ;(3)控制好粗切深度 ,要留有充分的精切余量 ,然后再使用圆弧滚刀精切 ,可以提高刀具使用寿命。

剃齿过程中重合度对啮合接触特性的影响

剃齿啮合接触特性是影响工件齿轮表面成形质量的核心因素之一。考虑剃齿加工工艺过程,基于啮合原理建立剃齿啮合的数学模型和力学分析模型,提出并利用剃齿啮合接触分析算法,计算得到不同重合度下的剃齿啮合接触特性曲线,应用有限元法验证了剃齿啮合接触分析算法。结果表明:剃齿啮合时,工件齿轮齿面法向接触力的最大值在节圆附近;随着剃齿啮合重合度减小,被剃齿面的法向接触力增大,导致更大的啮入冲击和剃齿齿形"中凹"误差。

圆弧齿线圆柱齿轮刀盘半径的调整

圆弧齿线(CATT)圆柱齿轮凸、凹齿面刀盘展成半径的大小对该齿轮的啮合特性具有重大影响,本文就该齿轮的刀盘展成半径调整问题进行了分析和研究。

新型高压液压泵异型齿轮齿形的研究

以一种新型高压液压泵用异型齿轮为研究对象,主要针对其齿廓方程进行理论研究及结果验证。提出了一种新颖的求解齿廓方程的理论——啮合角函数理论,省去了大量复杂的工作,使求解过程简单明了。在此基础上设计出一种特殊形状共轭齿廓,并利用仿真软件对结果进行验证和运动分析,最终确定这种齿轮齿形的获得方法。对这种异型齿轮进行性能分析。

双压力角齿轮在汽车变速箱中应用及加工分析

本文把双曲线螺旋锥齿轮的双压力角的设计思想运用于汽车变速箱中的圆柱齿轮设计 ,加大非工作齿面压力角提高轮齿的抗弯强度 ,并通过齿形系数进行定量的分析。同时 ,对双压力角齿轮加工中的剃齿和齿厚的测量进行了详细的分析 ,提出装配式剃齿刀设计方案 。

Y7432磨齿机齿向样板曲线设计

根据剃齿刀齿向中凹量的要求,在Y7432磨齿机上推导出磨齿机修正机构齿向样板倾斜角度的计算公式和Y7432磨齿机磨中凹的调整。