锅炉炉膛出口烟气温度的在线测量与温度场重构

设计了一种基于红外测温技术的炉膛出口烟气温度在线检测系统,研究了适用于电站锅炉炉膛出口截面温度场的重构方法.通过在炉膛出口处的测量截面合理安装具有扫描功能的红外测温装置,获得实时烟气平均温度;利用所测在线数据,借助傅里叶正则化算法,实现对测量截面烟气温度场的准确重构.结果表明：由测温装置扫描形成的测温路径在20~30条之间、傅里叶展开项为九项时,重构温度场效果最佳;重建温度场最大误差为42.2 K,重构时间在2 s左右,满足在线检测要求.

燃煤脱硫塔除雾器出口烟气浆液滴含量测定方法优化

为准确测量燃煤脱硫系统除雾器出口的浆液滴含量,分析现有除雾器出口浆液滴含量测定方法的优劣,对国标测定方法进行优化,提出了一种新的可实现等速采样的浆液滴取样方法和简化的浆液滴浓度测定计算方法,并进行了对比试验。试验结果表明,本文提出的测量浆液滴浓度的取样方法,无需对捕集器进行干燥和称重即可计算得到浆液滴浓度,可简化操作步骤,减少测量误差;采用国标的浆液滴捕集法存在较大的逃逸率,1号机组国标浆液滴捕集法的浆液滴逃逸率为39. 84%,2号机组的浆液滴逃逸率为41. 41%,平均逃逸率40. 60%,本文提出的浆液滴取样分析方法可更精确地测量除雾器出口的净烟气携带的浆液滴含量。

电除尘器出口烟气废热的利用

介绍了采用热管锅炉回收硫酸系统电除尘器出口烟气度热情况,可回收废热生产0.8MPa饱和蒸汽1.0t/h。通过严格控制饱和蒸汽压力、炉气的三氧化硫含量及入炉原料的水分含量,热管锅炉连续运行两年未发生泄漏。运行一年即可收回成本,经济效益显著。

盘管式燃油热载体炉炉膛出口烟气温度简易计算公式

本文结合燃油盘管式热载体炉的特点，将其复杂的炉膛出口烟气温度计算公式加以简化，提出了一个简单实用并具有较高精度的简易计算公式。

湿法脱硫后烟囱出口烟气液滴夹带问题分析及解决

对燃煤电厂湿法脱硫后烟囱出口烟气液滴夹带现象的成因进行了探讨;分析了该现象对烟囱周边环境的负面影响;主要针对"湿烟囱"提出通过控制烟囱内烟气流速、采用合理的筒型设计和设置液滴回收装置等措施,以解决其出口烟气液滴夹带问题。

用水量对转炉炼钢烟气净化效果的影响(摘要)

氧气顶吹转炉烟气由炉气和炉尘组成。烟气不能直接排放,必须采用积极有效的净化和回收措施,防止污染,保护环境,化害为利,回收能源和资源,为国家创造经济效益和社会效益。 我国目前普遍采用未燃全湿法回收流程,以文丘里洗涤器作为主要净化设备。用水量对转炉烟气湿法净化是一个重要的技术经济指标。以昆明地区某钢厂15T转炉为例,其未然全湿法净化流程为:

膜分离法烟气水分回收的敏感度分析研究

膜法烟气水分回收的敏感度分析研究可以找出提高膜系统回收水量计算准确度的关键数据,明确数据控制重点,为修正影响因素以准确计算回收水量提供重要依据。以烟气量9547.8m^3/h、冷却水流量9030Kg/h的烟气水分回收测试工况为例,进行回收水量敏感度分析,得到了各影响因素对结果的敏感程度,结果表明冷却水温度、排烟温度变化对烟气回收水量更为敏感。实际工程应用中,由于烟气出口温度测量存在诸多问题,烟气出口温度测量对结果影响最大。

耐磨损烟气循环流化床反应器及减小反应器磨损的方法

本发明公开了一种耐磨损烟气循环流化床反应器,包括反应器腔体以及设置在反应器腔体下方与反应器腔体连通的文丘里管,所述文丘里管从上到下依次包括扩张段、管喉部与缩小段。

脱硫增效剂在脱硫塔系统的试验应用

石灰石粉脱硫是目前火力发电厂最为广泛应用的脱硫剂,在石灰石粉脱硫过程中,既能满足国家环保指标的控制,又能有效降低石灰石用量,提高脱硫效率是本文探讨的课题。

关于高炉喷煤制粉系统含氧量和磨机出口温度的讨论

对于高炉喷煤制粉系统含氧量和磨机出口温度的合理设置进行了讨论，认为：系统含氧量与惰性介质、煤粉云温度和压力CO2有关；当磨机出口温度95～105℃时，系统最高含氧量对于烟煤最好降低至11％，对于褐煤最好降低至9．5％。

循环流化床锅炉气固分离器及含有该气固分离器的锅炉

本发明公开了一种循环流化床锅炉的气固分离器,包括被导向烟气下上折转膜式屏从前向后分隔成的下行烟道和上行烟道,所述下行烟道和上行烟道通过转弯通道和密封安装在它们下面的料仓连通,该气固分离器的前上部设有烟气入口。

花岗岩水膜除尘器在油制气炉废气除尘中的作用

油制气生产时排放的烟气,需经除尘。以往曾采用干式旋分器除尘,但效率低,烟色和含尘量均达不到国家工业废气徘放标准。采用花岗岩水膜除尘器后,经过实践探索,投产后除尘效果良好,排放的烟气含尘量低于国家标准,厂区环境进一步得到改善并取得良好的社会效益。

生物质固体燃料无焰燃烧实现条件的数值模拟研究

将无焰燃烧技术应用于生物质固体燃料,将同时实现生物质的高效燃烧以及燃烧过程NOx的有效控制。为解决生物质燃料燃烧效率低、燃尽率差等问题,探究实现生物质固体燃料无焰燃烧的稳定工况,以1个功率为1.4 MW的燃烧炉为研究对象,采用数值模拟方法,在验证模型合理性的基础上对生物质固体燃料无焰燃烧特性进行研究,探究二次风进口速度、炉膛尾部烟气出口直径和炉膛壁面温度对生物质无焰燃烧建立和稳定性的影响。数值模拟研究结果表明:提高二次风入口速度,有利于氧化剂的均匀分布以及烟气的大范围卷吸,使温度场分布更加均匀,可在整个区域内实现温和的无焰燃烧反应;当烟气出口直径为200 mm,即烟气出口面积为炉膛尾部面积的约1/16时,整个炉膛内温度场最为均匀;当炉膛壁面温度由1000 K提升至1200 K时,温度场更加均匀,整个区域内进行温和的无焰燃烧反应,且燃烧较为充分。提高二次风入口速度、缩小烟气出口直径以及维持炉膛壁面温度在较高水平是建立和稳定维持生物质无焰燃烧的必要条件,对工业锅炉实现生物质固体燃料无焰燃烧具备参考意义。

数值模拟在含能材料焚烧炉设计中的应用

为保证焚烧过程的安全,焚烧炉必须能够承受废弃含能材料在焚烧过程中意外爆炸产生的冲击作用。依据抗爆要求,分别采用动力系数法和英国原子能武器机构(Atomic Weapons Establishment)提出的方法(AWE方法)对废弃含能材料立式焚烧炉壳体进行了设计,通过AUTODYN软件对设计的焚烧炉在含能材料爆轰情况下壳体受力情况等进行了三维数值模拟,对烟气出口大小、出口位置和含能材料爆炸位置对焚烧炉抗爆性能的影响进行了分析。数值模拟结果表明:烟气出口的存在破坏了壳体的连续性,在出口附近出现应力集中,最大应力出现在出口上边缘;随着出口直径增大、出口圆心位置距壳体封盖越近、含能材料爆炸位置距出口越近,出口上边缘的应力集中越严重;当含能材料与焚烧炉壳体距离较近时,爆炸会使壳体产生塑性变形。因此,在烟气出口直径确定的情况下,采取出口圆心位置尽量远离封盖、出口处设置补强圈、含能材料与壳体保持一定的距离等措施保证焚烧过程的安全性。

蒸汽过热炉存在的问题与改进

蒸汽过热炉进料量由设计值11.2t/h提高到15t/h以后,排烟温度由设计值160℃上升到190℃。文章指出了对流室烟气出口温度过高,炉子热效率降低的原因,在改造设计中采取了在炉子过渡段增加1排光管,在炉子对流室选择适当部位增加4排翅片管的措施,提高了过热炉的总体性能。

热源温度对亚临界ORC系统热经济性能的影响

为了高效回收利用烧结矿余热资源,首先,将烧结余热锅炉出口低温烟气余热引入有机朗肯循环(ORC)系统;其次,基于热功转换原理和热经济学理论,建立亚临界ORC系统热力学模型和经济模型;最后,以R245fa为ORC工质,研究不同工质蒸发温度、过热度和冷凝温度等参数条件下蒸发器侧烟气出口温度对系统热力性能和经济性能的影响。研究结果表明:对于给定的蒸发器侧烟气出口温度,随着工质蒸发温度增加和冷凝温度减小,系统净输出功和?效率逐渐增加,但随工质过热度增加而先增加后减小;在烟气出口温度较低时,系统单位净功所需面积随工质蒸发温度、过热度和冷凝温度增加而增加;在烟气出口温度较高时,系统单位净功所需面积随ORC热力参数增加呈现出先减小后增加的情况;当ORC热力参数一定时,系统净输出功、?效率和单位净功所需面积随烟气出口温度增加均逐渐减小;在实际ORC运行过程中,存在最佳的工质蒸发温度、过热度、冷凝温度以及蒸发器侧烟气出口温度,使ORC系统的综合性能(热力性能和经济性能)最好。