马尾松人工林材种出材率表的编制

应用马尾松人工林现场造材样木,根据胸径、树高与各材种出材率的关系,编制了二元材种出材率表,该表经检验证明适用。在此基础上,通过建立胸径、树高、地径之间的相关数学模型,导出了一元材种出材率表和地径出材率表。

广西桉树尾梢纤维材出材率表的研制

以140株尾叶桉、383株巨尾桉样木数据作为分径阶建模数据,拟合得到带皮削度方程,利用带皮削度方程求算样木全树干材积以及尾梢纤维材材积,编制尾叶桉、巨尾桉尾梢纤维材出材率表,并研发了桉树尾梢纤维材材积计算器,以期为准确测算桉树尾梢纤维材的出材量提供理论依据和计量数表。经检验,两个树种尾梢纤维材出材率表总相对误差和平均系统误差均小于5.0%,平均百分标准误差小于9.0%,预估精度达96.0%以上,各项精度指标达到了编制林业数表模型精度要求,可适用于广西桉树伐区调查、森林资产评估等生产实践。

广西马尾松经济材出材率表编制研究

以马尾松人工林作为研究对象,用伐倒木样木数据,经干形分析和多指标精度比较,选定最佳的削度方程;通过树皮率方程和树高曲线方程进行计算机理论造材,依据各经济材种规格,编制出马尾松胸径树高二元经济材出材率表。经检验,以该方法编制的出材率表达到林业数表模型编制的精度要求。

吉林省立木材积出材率表编制技术方案的研究

从样木的选取单位、要求与数量,到外业调查方法、内业立木材积、出材率表的计算方法与验证,以及最终形成立木材积、出材率表等方面,系统阐述吉林省立木材积、出材率表的编制过程,以期为全国各地编制立木材积、出材率表提供借鉴。

桉木单板出材率的研究

为提高桉木单板出材率,合理利用桉树木材,采用BQK1813C型无卡轴旋切机对尾巨桉进行旋切试验、BXQS1813A型无卡轴旋切机对6种桉木进行旋切试验。结果表明:桉木径级对单板综合出材率影响显著,树种和加工设备对其影响不显著;设备旋切后剩余木芯的大小对单板出材率影响较大。尾巨桉径级较小(12cm以内)时,综合出材率随径级增加缓慢增加;径级为12cm时,单板综合出材率最大,为77.65%。其他5种桉木单板综合出材率随原木径级的增加而增加,在径级达到12cm后趋于稳定;柳桉的单板综合出材率稳定在(77.98±1.44)%,巨桉稳定在(81.73±2.20)%,大花序桉稳定在(83.75±2.03)%,邓恩桉稳定在(75.01±0.45)%,粗皮桉稳定在(72.12±0.62)%。6种桉木的A+B等级单板的出材率占单板综合出材率的74.91%以上。因此,建议用于单板旋切的桉树在径级为12cm左右时进行采伐,并采用旋切后木芯直径较小的旋切设备作业,这将会产生较好的经济效益。

桉树无性系的单板出材率与价值研究

为了系统深入地对单板出材率和价值的影响因素进行研究,以11个6年生桉树无性系为材料,使用无损检测仪器Pilodyn和Fakopp测定立木的外部密度和应力波传输速度,用轴向生长应变仪器CIRAD-Forest Method测定立木生长应力,结合对原木外观形质的检测和单板质量等级的划分,运用差异性分析、相关分析及多元逐步回归分析。结果表明,无性系间立木的材性性状,原木形质中的小头最小直径、弯曲度和端裂指数存在显著差异。节疤,尤其死节(孔洞)、裂缝是降低单板等级的主要因素。无性系间单板出材率和价值存在显著差异,其中出材率(%)从大到小排序为:GL9(48.27),EC34(47.17),LH1(44.00),DH32-22(42.00),GL4(37.56),SH7(34.88),UC184-1(34.38),LH5(31.06),M1(29.74),DH201-2(25.41),SG1(16.28),最大是最小的2.97倍;单段原木价值(RMB/log)从高到低排序为:EC34(13.37),GL9(13.12),GL4(12.36),LH1(12.02),DH32-22(11.55),LH5(10.72),SH7(9.22),UC184-1(7.95),M1(7.55),DH201-2(5.97),SG1(4.88),最高是最低的2.74倍;单位材积价值(RMB/m3)从高到低排序为:EC34(856.49),LH1(794.55),GL9(788.68),DH32-22(763.02),GL4(681.44),SH7(629.35),UC184-1(597.66),LH5(559.08),M1(538.39),DH201-2(450.49),SG1(294.53),最高是最低的2.91倍。5个品种的无性系作为胶合板用材,尾巨桉无性系价值最高。原木弯曲度是影响单板出材率和价值的主要因素,木材密度、小头直径、应力波传输速度及端裂指数等对其也有显著影响。无损检测仪器Pilodyn和Fakopp可对单板出材率和单位材积价值进行粗略预测。

湖北省马尾松人工林削度方程及材种出材率表的研究

以湖北省马尾松为研究对象 ,在分析其干形的基础上 ,提出削度模型 ,进行了分析、比较。结果表明 :Sohmacher所建立的削度模型具有较好预估能力 ,在此削度模型的基础上 ,建立了精确的商品材出材率估测系统 ,该系统可估计马尾松树干上任意直径的干长 ,任意高度处直径 ,商品材积及不同材种出材率 。

日本落叶松削度方程和林分材种出材率表的研究

本文论述了削度方程的类型及其在研制材种出材率表中的重要意义，结合全林分生长模型，林分自然稀疏模型以及林分结构模型编制了日本落叶松林分材种出材率表。经检验精度符合要求。从而为及时准确地掌握林分的材种结构及变化，进行林分材种结构调整，落实限额采伐森林面积提供了重要的理论依据。

杉木人工林林分材种出材率变化规律的分析

利用闽北 1 1～ 2 7年生杉木人工林的 36块临时样地和 2 5块固定样地材料 ,研究立地、年龄、保留密度、平均胸径、平均树高对杉木林分材种出材率变化规律的影响 .研究表明 :影响杉木中小径材成材的主要限制因子是立地 ,其次是保留密度和培育年限 .地位指数大于或等于1 6,保留密度为 1 0 0 0～ 1 40 0株 /hm2 ,年龄为 2 0～ 2 5 a时 。

速生桉锯解预处理技术对锯材出材率及质量的影响

伐倒后的速生桉原木采用原木封端法、水存法和环割法3种预处理技术,释放原木的残余应力,提高锯材的出材率和质量,原木锯解后,对锯材进行检验和测量,分析3种锯解预处理技术对速生桉规格材出材率及质量的影响。结果表明:预处理后的桉树原木锯解成板材,原木出材率大小为环割法(55.51%)>对照(52.66%)>封端法(52.42%)>水存法(51.11%)。在等级规格材出材率方面,封端法优质板材(包括特等材和一等材)(36.97%)>环割法优质板材(36.03%)>CK优质板材(35.8%)>水存法优质板材(17.35%)。综合原木出材率和等级规格材出材率,环割法锯解预处理技术适合速生桉木材。

出材率表简易编制方法研究——以浙江省开化林场人工林为例

利用浙江省开化林场杉木(Cunninghamia lanceolata)人工林的标准地和树干解析数据,建立带/去皮胸径预估模型:D去=-0.152+0.939D,一致性削度方程:d2/D2=1.113-1.435×(h/H)+0.329×(h/H2),编制了出材率表,精度检验结果满足要求。为森林经营单位提供了一种相对简单、实用的出材率表及其编制技术。

闽北天然阔叶林林分材种结构分析及出材率模型

根据闽北天然阔叶林资料,提出编制闽北天然阔叶林的新方法并建立相应材种的出材率模型。以林分平均胸径和平均树高为变量因子,采用联合估计法解决模型不兼容问题并利用免疫进化算法求解模型参数,研制了林分材种出材率模型。经检验,建立的出材率模型能很好地拟合实际情况,可在森林资源调查中推广应用。

天山云杉削度方程与材种出材率表的研究

以天山云杉为研究对象，在分析与描述天山云杉干形的基础上，提出了新的削度模型；并与其它削度模型进行分析、比较，评价了与商品材积估测有关的削度模型的优劣，结果表明：新建削度模型具有较好地满足各项预估目的的能力，在此削度模型的基础上，建立了精确的商品材积估测系统。该系统可估计树干上任意直径的干长、任意高度处直径、商品材积，并用该系统编制了天山云杉二元材种出材率表。

竹材四面铣削三面剖分加工方式的出材率分析

针对目前市场上竹材资源初加工领域利用率低的问题,提出全新的四面铣削三面剖分的加工方式,提高目前竹材初加工领域竹材的利用率和出材率(即出板率),实现竹材刨切去青齐边铣削去黄的提质增效的目的,同时获得竹条、细竹条和竹青不同类型的材料。在理想状态下,建立竹材的理想模型,分析利用四面铣削三面剖分加工方式后竹材横截面有效面积,再根据几何体体积之间的关系可计算出竹材的出材率(即出板率)。进行实际的试验测量,按照上述理想状态下竹子的状态计算出通过四面铣削三面剖分加工后各竹子的出材率(出板率)高达92.43%,远远超过目前市场上竹材初加工的出材率,不仅达到竹材刨削去青齐边铣削去黄的提质增效的效果,而且避免竹材资源的浪费。

杉木人工林林分出材率表编制方法的研究

应用单株木二元材积方程、二元材种出材率表计算林分蓄积量和出材量的基本原理 ,推导出编制林分出材率表的计算公式。在此基础上 ,利用杉木人工林现场实际造林样木 ,选择Richards方程建立以胸径、树高为辅助因子的累积材种出材率模型 ,据以估计单株材种出材率。然后 ,分别应用直径分布参数回收技术法和相对树高曲线模型 ,预测林分各径阶株数概率及径阶平均高 ,结合二元材积方程 ,编制了杉木人工林林分出材率表。表 1参

人工杉木林单株径阶材种出材率表的编制

对树干开展削度方程的研究,既有利于基础性工作的需要,也是编制出材量和出材率表的需要。选择人工杉木林作为对象,用1 389株伐倒样木数据,通过干形分析和多指标比较,选定能拟合树干任意直径限处的材长、任意高度处的直径的最佳削度方程;通过计算机理论造材,编制出杉木单株径阶材种出材率表。该方法提高了材种数表的精度和可靠性。

江苏省杨树二元材种出材率表的编制

在分析几种削度方程的基础上建立了改进的四参数Sohumacher方程作为杨树削度方程,并编制了江苏杨树二元材种出材率表。经对不同立地条件下的杨树林分出材量的估计实验,表明该方程适合江苏省杨树生长,为进一步编制全省杨树二元材种出材率表提供了理论与实验方法。结合计算机理论造材方法,模拟林木生长规律,提高了编制材种出材量表的效率,保证了营林设计的材种出材量精度。提出的理论与方法可用于江苏杨树的收获估计,对提高杨树的科学经营管理水平具有重要的意义。

投影寻踪回归方法在林分出材率预测中的应用

利用投影寻踪回归(PPR)方法,通过对林分多个指标的运算预测其出材率,采用理论分析、程序设计和数值模拟相结合的方法,建立具有高度的运算精度和运行效率的林分出材率投影寻踪回归预测模型。通过留一交叉验证,确认其具有稳定的泛化性能。分析和仿真的结果表明,投影寻踪回归模型可应用于林分出材率预测,具有较强的适用性和应用性,能够准确、科学和客观地进行预测。

无卡轴旋切桉木单板出材率的研究

采用无卡轴旋切技术对尾巨桉原木生产单板进行了试验研究,结果表明：在径级范围为7-18cm时,相对尖削度随径级增加先减小后增加,并在径级为10-14cm左右时,相对尖削度达到最小;原木径级和相对尖削度对树皮损失和单板出材率影响都呈现极显著差异（Sig〈0.05）的影响;树皮材积损失率在22.81%-32.04%之间,单板综合出材率在51.14%-67.18%之间,木芯和废碎板占原木材积的比率在8.76%-21.02%之间;原木径级在12cm左右时,树皮材积损失率降至最低值的22.81%,I级单板出材率以及单板综合出材率达到最大值,分别为42.96%和67.18%,因此用于单板旋切的桉树在径级为12cm左右进行采伐会产生较好的经济效益。

应用削度方程研制材种出材率表

利用杉木、马尾松解析木资料,选用参数少而精度高的可变参数削度模型,研究描述干曲线的数学模型,编制一元及二元材种出材率表。利用建立削度方程的方法,可将材种规格直接输入计算机,得到相应材种出材率表,克服了过去材种表各材种固定不变,实际需要材种与表中材种不相符等缺点,使材种表更简便、实用。