油田采出水处理与资源化利用的技术与经济评估

油田采出水是石油开采过程中产生的一种副产品,其性质复杂,包含各种化学物质,因此需要经过处理以满足环境法规的要求,同时也具备潜在的资源化利用价值。随着能源需求的不断增长和环境保护的日益重要,油田采出水处理与资源化利用的研究和实践变得至关重要。基于此,旨在探讨油田采出水处理技术的发展趋势以及与之相关的经济评估。

膜过滤分离技术在油田采出水处理中的实践探究

油田采出水,富含悬浮物、油脂、盐类以及其他有害物质,未经妥善处理排放,将对水体生态和环境质量构成重大威胁。膜过滤分离技术作为一种高效、环保的水处理技术,通过微滤、超滤、纳滤和反渗透等不同类型的膜,能够有效去除油田采出水中的杂质和有害物质,提高水质,实现资源循环利用。本文聚焦于膜过滤分离技术在油田采出水处理领域的应用实践。为油田采出水的高效处理提供了有益的参考。

电磁脉冲除油及膜处理工艺在特低渗透油田采出水处理的应用

针对华北油田分公司第三采油厂面临的特低渗透油田回注水水质要求高,油田采出水处理难的问题,研究出一套适应特低渗透油田的采出水处理工艺技术。该水处理工艺通过电磁脉冲除油的脉冲破乳和电解絮凝电极进行高效除油;超精细纤维束过滤器和油水分离专用陶瓷膜进行高效除杂,过滤前含油质量浓度≤10 mg/L、陶瓷膜不易糊堵且通量衰减慢,处理后采出水达到A1级水质(含油质量浓度≤5 mg/L、悬浮物质量浓度≤1 mg/L、悬浮物中值粒径≤1μm),满足区块注入水质要求。采出水替代清水注入地层,水质合格同时也能一定程度上降低储层改造工作量,提高驱油效率,保持油层产量,稳定油井生产能力,最终提高油田注入开发效果,具有广泛的推广价值和应用前景。

大牛地气田采出水处理系统腐蚀分析

大牛地气田由于井口工艺调整,形成含醇采出水,水质腐蚀性较强,给大牛地采出水系统埋下腐蚀隐患。本文通过对采出水水质成分结果进行分析,结合现场水质成分分析结果,进行结垢模拟研究,基于模拟结果开展现场挂片实验,研究不同水质条件下的腐蚀状况,明确大牛地气田采出水处理系统腐蚀程度,为采出水处理系统下一步腐蚀防治工作提供理论支撑。

页岩气田采出水处理芬顿氧化技术的优化研究

涪陵页岩气田采出水处理站采用了预处理—双膜反渗透—MVR蒸发的后除盐工艺路线,设计处理规模为2400m3/d。其中,芬顿氧化流程作为预处理的核心工艺,其氨氮和COD的设计去除率达到90%以上。为了提高采出水的处理效率和降低处理成本,中石化江汉石油工程设计有限公司积极开展相关技术优化研究。该研究从药剂比选、浓度和流程等几个方面着手进行了分析优化。

气田采出水处理工艺优化及装置改进

子米气田采出水处理装置处理气田开发过程中产生的气田采出水、含醇采出水。采取气田采出水预处理,单塔精馏,处理合格后的气田采出水回注地层。但是处理后的效果不佳,主要表现在处理后的采出水中油分机杂含量较大。本文主要从采出水处理工艺,气田采出水预处理药剂处理机理查找原因,解决问题,并提出改造建议,提高子米气田采出水处理效果。

大庆油田三元复合驱采出水处理工艺技术

三元复合驱采出水处理工艺技术一直是制约三元复合驱发展的瓶颈问题之一。针对三元复合驱采出水水质成分复杂、油水乳化严重、分离效果差、处理工艺复杂等一系列问题,大庆油田经过10年多的科研攻关,最终形成了较为实用的三元复合驱采出水处理工艺。研制了分离效果更高的序批式沉降分离设备,创新形成了"序批式沉降+两级双滤料过滤"处理工艺,筛选出过滤效率更高的海绿石滤料,并应用滤料气水联合反冲洗和滤料提温热洗技术以及污泥稠化(减量化)技术,配合水质稳定剂的投加,实现了对三元采出水的有效处理,并在大庆油田14座污水处理站中推广应用。

BIPTCFU-Ⅲ型旋流气浮一体化采出水处理样机及其在秦皇岛32-6油田的试验分析

介绍了自主研制的BIPTCFU-Ⅲ型旋流气浮一体化采出水处理样机的结构方案和工作原理,对该样机在秦皇岛32-6油田进行的包括单级CFU正交试验和单一变量影响试验、单级CFU连续运行和两级CFU串联连续运行试验结果进行了分析。结果表明:运行调试样机时需要对涉及到微气泡发生器和气液混合泵等设备的一些参数进行合理组合,以力求除油效率最高;当入口污水含油质量浓度在1 700 mg/L左右时,即使不添加任何处理药剂,单级CFU可将含油质量浓度降低到200 mg/L以下,两级CFU串联运行可将含油质量浓度降低到20 mg/L以下;自主研制的样机达到了国内同类产品的先进水平。该样机在秦皇岛32-6油田的成功试验为国内海洋石油工业的增产减污提供了可行的技术解决方案,值得进一步开展工程放大应用研究。

油田采出水处理技术与进展

在简要总结国内主要油田的采出水治理技术的基础上,着重介绍了国外近年来油田采出水治理的一些新工艺、新设备、新技术,提出油田外排采出水的治理应采用生化技术,国内应注意高效一体化的采出水治理设备和稠油污水处理药剂的研究。

油田采出水处理的发展及展望

根据油田开发形势的变化,对"十五及十一五前三年"中国石油采出水处理系统存在的主要问题进行了总结,并对这些问题存在的原因进行了分析。在此基础上,论述了在"十一五后期及十二五"期间,中国石油采出水处理业务面临的主要形势、发展的总体设想,以及应开展的重点工作。

胜利油田采出水处理系统药剂配伍性研究

通过对油田常规采出水处理常用缓蚀剂、杀菌剂、阻垢剂的性能评价及配伍性研究,确定了不同药剂间的影响规律,找出了不同药剂间的协同效应与投加顺序的关系,提高了水处理药剂的作用效果,在保证水处理效果的前提下,可降低水处理药剂成本30%左右。

胜利油田采出水处理技术的现状与发展

在深入调查油田现场实际情况的基础上,对胜利油田采出水处理技术的现状做了详细的论述。针对现有采出水处理工艺技术尚存在一定的局限性和许多不足之处,提出了胜利油田今后应在加强工艺技术完善配套研究、加强电絮凝技术攻关研究、进行高效过滤技术攻关研究、加强污泥回收利用技术和防腐技术研究等方面进一步开展工作。

胡尖山油田采出水处理药剂研究与应用

通过分析胡尖山油田胡154区块采出水化学成分与腐蚀、结垢、细菌繁殖、破乳与凝聚的关系,掌握了采出水性质与水质指标的内在联系,结合水处理单剂作用机理,选择针对性单剂,并对同类型单剂进行了优选。在药剂协同效应分析的基础上,设计投加离子调节剂、预处理剂、助沉剂、助凝剂和水质稳定剂等5种药剂,优化了各单剂投加顺序、浓度;现场采出水处理水质达标,通过核算现场采出水处理成本,总处理成本为5.715元/立方米,其中药剂费用为4.715元/立方米,形成该区有效的采出水处理技术配套。

聚合物/表面活性剂二元复合驱采出水处理工艺优化研究

聚合物/表面活性剂二元复合驱采出水含有大量的聚合物和表面活性剂,表面活性剂使油滴表面由憎水性变为亲水性,聚合物使采出水的黏度增大,油滴的界面张力增强。油水乳化严重,稳定性较好,处理难度较大。针对生化处理工艺运行过程中存在的问题,对生化处理工艺进行了优化调整,并进行了物化处理选型试验。研究结果表明,在生化处理工艺中加入物化处理工艺,形成“生化+物化”的处理工艺,破胶剂投加浓度为600 mg/L,絮凝剂投加浓度为10 mg/L,处理后浊度为29.4 FNU,降幅为87.85%,CODCr为338 mg/L,降幅为95.37%,总铁为0.14 mg/L,降低幅度为92.85%,悬浮物及油含量也达到了厂控注水水质标准。提高了采出水处理工艺的抗冲击性和出水水质的稳定性。

撬装式采出水处理装置工艺优化研究

油田采出水中含有悬浮杂质、油以及溶解性污染物,若不经处理直接回注储层,会造成储层孔隙堵塞、油井产量降低。对于产液量较低、偏远井,一般采用撬装式处理装置进行采出水的处理。本研究通过对陕北某油田采出水处理工艺优化,获得了撬装处理工艺,即气浮选-过滤工艺流程;通过对该站进水进行絮凝处理发现:pH为7.5,无机絮凝剂(PAC)加量为120 mg/L,有机絮凝剂(PAM)的相对分子质量选取1 200万,加量为1.0 mg/L,加药顺序为PAC+PAM时,处理后采出水的含油量、悬浮物含量、二价硫离子含量、二价铁离子含量、腐蚀速率分别降低至3.0 mg/L、1.49 mg/L、1.33 mg/L、0.42 mg/L、0.004 902 mm/a。

油田采出水处理技术实践与发展

从油田采出水水质特性为切入点,分别对化学药剂、水力旋流器、过滤技术、膜技术、生物处理等油田采出水处理新技术进行了较为详细的介绍,并指出了化学药剂、处理设备和处理工艺等方面存在的问题。提出了目前需攻关的课题和今后油田采出水处理技术的发展趋势。

吴仓堡油田注水系统采出水处理工艺设计研究

特低渗油田的油藏特点要求对于采出水的回注水质有着严格的控制,吴仓堡油田采出污水的处理量随着油田开发持续增加,采出污水的处理难度也越来越大。因此,如何解决好采出污水处理达标的问题是目前注水开发中面临的重要问题。本文结合油田开发实际,对油田采出水处理工艺技术进行了设计研究。

海外河油田含聚合物采出水处理试验研究

随着海外河油田二次采油和三次采油相结合的采油技术的大面积应用,含聚合物(聚丙烯酰胺)采出水大量产出。含聚合物采出水具有黏度大、油含量高、乳化稳定的特点,传统的采出水处理方法及设施无法使采出水处理达到油田注水的水质标准。在对海外河油田含聚合物采出水水质分析和微生物处理可行性分析的基础上,进行了微生物处理试验,试验结果表明,经生化(微生物+沉淀)处理的采出水能够达到油田注水水质标准的要求,对今后进行现场中试具有指导意义。