秸秆锅炉水冷型出渣口的结构设计与探讨

针对支撑式水冷振动炉排秸秆锅炉出渣口几种常规结构所存在的问题,主要介绍一种新型水冷出渣口的设计。

熔炼炉出渣口工艺设计

针对熔炼炉液态出渣口的特点进行耐高温工艺试验,选择了合理的加热设备和工艺,确定了最佳的加热工艺参数。通过合理的分段测温评价和逐步提高温度的方法,确定了出渣口流道陶瓷管壁的耐高温强度和主加热电极的选用原则。保证了陶瓷管壁和加热电极不被高温熔化。

大型钛渣电炉出渣口炉衬侵蚀研究

利用X衍射、扫描电镜等分析手段研究了大型钛渣电炉出渣口炉衬耐火材料残砖,分析了该部位耐火材料的蚀损机理,提出了相应材质改进建议,对实现钛渣电炉的进一步长寿化具有一定的指导意义。

热法黄磷电炉出渣口水冷套的修旧利废总结

针对大型制磷电炉渣口大套在修复焊接时,纯铜难熔合易氧化产生裂纹、预热后温度高难操作的特性和难点,完善设计及制造多功能的预热炉对大套进行预热,探索优化预热温度与焊接电流及消除焊缝内应力的方法和措施,从而实现了渣口大套的成功修复,为企业修旧利废及机械厂的产品延伸提供了可借鉴的技术和经验。

二硫化碳电炉出渣口的改造

我厂生产二硫化碳的三相电炉原设计的出渣口,是将16mm厚的A_3钢板,裁成400×120mm的矩形块,组合成四方框架,直接焊在炉皮上,外面盖上四周开槽的渣口盖,用锁紧梁压紧。正常生产运行中,炉内温度高达800～1000℃。渣口门内虽用耐火砖砌筑隔热。

双腔式渣口套的开发与使用

梅山高炉自采用贯流式风口后，休风率大大降低，目前渣口损坏率已上升为主要矛盾，本文的双腔式渣口小套的设计将大大减少因渣口损坏造成的休风率。使用结果能提高渣口寿命１．５￣２．０倍，双腔式渣口再进行共渗处理，不仅适用于高炉渣口上，更能适用于水压较氏的中小型高炉风口上，其前景是广阔的。

江铜贵溪冶炼厂一系统闪速炉热修技术探讨

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂(简称贵冶)一系统闪速炉,通过对生产过程中炉体耐材易损部位的日常检修维护,在检修过程中积累经验后,将其进行技术总结。并结合炉体结构特点及生产过程中的常见问题进行分析,制定解决措施,形成一套技术方案。

SHW4.2-0.7/115/70-A Ⅱ 锅炉的改造措施及效果

本文阐述了对ＳＨＷ４．２－０．７／１１５／７０—ＡⅡ锅炉鼓风吸风口、出渣口、前拱、中拱的三项小型改造及所取得节能效果。

用链带式活动滤槽法处理高炉水渣的设想

笔者在从事涟钢新3号高炉易地大修的设计中,针对以下情况:①新3号高炉场地狭小且无法利用原有水渣池;②涟钢高炉冲渣水时常不足,上下渣经常堆积;③冲渣沟内时常积有大块的干渣与小铁块,由于冲渣沟道很长且属高架式,清理困难且不安全。

造气系统的节能降耗

1 内防流板的改造 由于小粒煤在造气炉内气化时容易在出渣口两边塌陷，造成流红炭现象，因此内防流板的作用尤为重要。河南中科化工有限责任公司原先采用的形式都是在出渣口破渣条的下方焊接1块厚度为30mm的特种钢板，但随着使用周期的延长，内防流板会因受高温及疤块的摩擦而变形，起不到内防流的作用。

浅析红雁池电厂410t／h开式液态排渣炉的设计

本文就红雁池电厂410t／h锅炉开式炉膛的设计，带大屏过热器系统的动态特性以及出渣口的结构等三个方面，简要分析和总结了液态排渣炉的设计。

QJ去核机

江苏靖江艾莉特食品机械有限公司生产的QJ去核机，适用于预煮后或有八成熟的离核核果类的核肉分离，例如樱桃、李子、桃子、杏子、冬枣。水果通过转子上的分离板，将核肉分离，得到的块状果肉从筛网孔中落入出料斗，核由数个分离板组成的螺旋向出渣口排出。该机筛网与分离板的间隙，视处理物料核的大小而定；特别适合经过特殊工艺处理后的橄榄核肉分离。

铜-铝合金在1000℃以上的抗氧化能力

为保护和冷却冶金高温反应器，使用着各种铜冷却装置，如水冷铜冷凝管、冷却板和冷却出渣口等。这些冷却装置的主要用途是通过器壁带走多余热量，因之在反应器内表面会生成熔渣或其他熔化物质的硬壳。这种硬壳会降低熔体对反应器壁的侵蚀，延长其使用寿命。但是这种冷却装置也存在着一些缺陷。一个潜在的问题是冷却器的受热面氧化问题，这会带来可靠性下降，甚或造成损坏。冷却装置的损坏会造成熔渣、冰铜或铜的渗出，