石灰窑出灰螺锥磨损修复工艺

石灰窑窑底出灰螺锥表面磨损严重,其中一处还出现一个漏洞,针对该问题制定专门补焊修复工艺,延长出灰螺锥使用寿命,满足设备使用要求。

石灰炉螺锥出灰机集中自动润滑系统的设计

在对螺锥出灰机的关键点润滑状况进行了分析的基础上 ,以集中自动润滑为目标 ,研制设计了一套以PLC控制为基础 ,对不同点实现干、稀油润滑的螺锥出灰机自动润滑系统。该系统可定时、定量、定点对各出灰机进行自动润滑 ,保障了出灰机的良好润滑 ,提高了设备的运转率。在设计中不仅对原有的润滑点进行了自动润滑 ,还对空芯轴与空芯轴套座及空芯轴套座与滚轮盘之间的摩擦面进行了自动润滑。使用证明 ,系统设计合理 ,运行平稳 ,实现了自动控制定时定量供脂 ,提高了润滑效果 ,延长了设备使用寿命。

石灰炉螺锥出灰机滚轮断轴分析和跑偏调整

介绍了石灰炉螺锥出灰机跑偏的产生原因,通过计算分析改变圆锥滚轮的部分尺寸进行调整,收到良好效果。

石灰炉螺锥出灰机走轮轴断轴与锥体跑偏原因分析及对策

主要分析了石灰炉螺锥出灰机走轮轴断轴与锥体跑偏的原因 ,提出了解决问题的方法。尤其是采取了走轮轴轴颈加粗、在圆盘周围加滚轮定圆盘中心的方法 ,在实践中经受了考验 ,保证了生产。

竖式石灰炉卸灰装置的改进

已往,通用的螺锥出灰机的锥内风管多做成空心轴式。这种结构存在零部件磨损加速、寿命缩短、能耗增加的弊端。改进锥内风管系统的设计构思在于设置调位联管这一中间环节,承上启下,又兼疏导。运行实践表明,设计决定达到了预期的目的。

年产20万t电石氧化钙生产线设计实践

1概述 本生产线以年产20万t电石氧化钙生产规模为起点，并以全部采用国产焙烧石灰（电石氧化钙）设备为基础，采用煤烧石灰竖窑生产工艺，选择颚式破碎机＋反击式破碎机＋振动筛的原料处理方式，配备自动化可逆布料机的配料仓，以2座产能12.5 t石灰/h煤烧Ф6×28竖窑为主要焙烧设备，装备螺锥出灰机＋星型出灰机实现不停风稳定出料，成品储存选择提升机＋振动筛＋可逆皮带机＋成品钢料仓，方便成品运输出厂，环保脱硫除尘采用旋风除尘器＋风机＋冲击式脱硫除尘器，使这条生产线的生产能力、技术水平和经济指标均达到国内一流水平。