加热炉出炉辊道轴承座优化改造

辊道在很大程度上影响着轧钢车间的生产率和整个工艺流程的连续性。针对加热炉出炉辊道的高温工作环境和原设计轴承座的冷却能力不足,通过对加热炉出炉辊道靠近炉门(非传动侧)的轴承座进行冷却结构改造,并优化进出水嘴的位置,来增大冷却面积,提高冷却效果,有效减少了辊道轴承因润滑不良而抱死的故障。改造后既降低了备件费用,也减轻了维检人员的劳动强度,还提高了设备工作效率,保证了生产线顺稳。

出炉辊道优化改造

通过改善出炉辊道轴承的工作环境,并对出钢机中间单传辊的传动装置进行改造,以及取得了良好的应用和效果。

出炉辊道结构和冷却方式的改造及应用

轧钢生产线出炉辊道位于加热炉炉门处,温度高,轴承座冷却不足易烧轴承。本文简要介绍出炉辊道由集中传动改为单传动并改变辊子结构后,取得的良好效果。

一种用于棒材厂出炉辊道调控的系统

本文详细介绍一种用于棒材厂出炉辊道的调控系统,首先对目前棒材厂加热炉出炉辊道的组成及传统手动运行方式进行介绍,然后详细说明出炉辊道自动调控系统的工作原理及组成,利用现代编程方式将仪表、PLC系统与电脑操作画面紧密结合起来,实现了高度自动化控制,使生产节奏可调,有效降低了操作人员的操作难度,极大地减少了维修人员调整辊道传动皮带的次数,同时也减少了皮带备件的消耗量。

出炉辊道抱轴原因分析及改进设计

通过对出炉辊道抱轴原因分析,制定出相应的改进措施,从出炉辊道的结构和加工工艺等方面进行改进设计,解决了出炉辊道运行中发生抱轴这一问题,改进后的出炉辊道满足高温环境的使用要求,取得良好的效果。

轧钢加热炉出炉辊道的改造及应用

本文主要阐述了通过对侧进侧出加热炉炉门前的出炉辊道进行优化改造——利用下线旧悬臂辊代替炉门口处电机辊道,解决了电机辊道电机频繁烧坏、辊道犯卡等故障的出现,保证出钢节奏,杜绝因辊道故障引起的热停工,保障了生产,降本增效效果明显。

侧出推钢式加热炉出炉辊道的改进与优化

针对攀枝花金属制品有限公司侧出推钢式加热炉出炉辊道存在的故障进行了分析。利用跷跷板原理对出炉辊道标高进行调整,减少了传动辊损坏频次;对辊子增加导向圆环,优化了辊子更换流程;最后通过计算转动惯量,对出炉自由辊进行了选型更换。改造后的出炉辊道大幅度降低了设备故障率,取得了良好的效果。

650轧钢车间出炉辊道的改进

针对６５０轧钢车间出炉辊道在使用过程中出现的问题进行了改进，提高使用寿命１～２倍，经济效益十分显著。

加热炉输送辊道轴承用润滑脂的研制及应用

针对加热炉输送辊道中热送辊道、入炉辊道和出炉辊道等轴承运行的不同工况,通过对基础油、稠化剂、抗氧剂、防锈剂和极压抗磨剂的筛选,研制了加热炉输送辊道轴承专用润滑脂。现场使用试验结果表明,研制产品具有优异的高温性能、抗水性、防锈性和极压抗磨性,可同时满足加热炉不同辊道轴承的润滑及防护要求。

浅谈辊道与轧机速度同步自动调速的方法及应用

针对二棒材生产线出炉辊道正常生产时转速高于1号轧机,导致辊道表面与钢坯之间产生强烈摩擦,使辊道表面严重磨损,极大降低辊道寿命的问题,拟通过修改PLC程序及加装检测元器,实现辊道速度与1号轧机生产时的自动同步匹配。

线棒加热炉能力开发与应用

本文主要讲述了线棒加热炉6米方坯的开发、应用及效果。提产提速中出现的跑钢,出炉辊道输送动力不足,影响轧制节奏等问题,通过对出炉辊道、炉内辊道冷却水管、炉内固定挡板的改造,水除鳞前添加导料槽等措施,提高生产效率,提高轧制节奏度。

新式除鳞机

德国Georgsmarienhtitte有限公司安装的一套钢坯除鳞设备由喷嘴单元、压力泵和管路三部分构成。其设计、制造、安装和调试全部由德国SGGT Hydraulik完成，适用于规格为165-240mm×6500mm的钢坯。该设备安装在新式160t步进式炉出炉辊道上，与以前使用的除鳞设备相比，距离加热炉更近．提高了除鳞效果：

清除热轧无缝钢管内表面氧化铁皮的高压水管喷嘴

涉及一种高压水管上的喷嘴,特别是一种在步进式再加热炉后的出炉辊道上及步进式冷床进口段对在线钢管的内表面氧化铁皮进行清除时使用的高压水管喷嘴。喷嘴的本体为一个带凸台的圆柱体,其轴心设有一个通孔。

特殊地势高线生产线设备设计

基于现有的地理环境,对高速线材生产线设备进行了特殊的设计,在适应特殊地势的前提下满足了工艺和生产要求。

棒材零间隔轧制技术的应用与改造

棒材生产线运行过程中,经加热炉加热好的钢坯,通过出炉辊道送入轧机轧制。轧机分为粗、中、精三个轧制机组,每个机组有6架轧机,粗中轧、中精轧机组间各有1台飞剪,用于钢坯的切头尾及事故碎断;精轧机组每个机架间有一个活套装置,用于精轧机组无张力轧制。通常,通过控制加热炉出钢速度来控制2支钢坯喂入粗轧1号轧机的轧制间隔。如果加热炉操作工对进入粗轧1号轧机的2支钢坯距离判断不准,当后一支钢坯与前一支钢坯的距离过近时,会造成2支钢追尾。

一种出炉C辊道变频调速系统的数值仿真方法

针对设计热轧厂出炉C辊道传动与控制系统时方案可行性难分析、设备选型难确定等问题，提出了一种面向出炉C辊道，基于Simulink群拖方式的变频调速系统数值仿真方法。通过对系统起动过程中变频器输出电流、电压，电机定子电流、转矩、转速进行仿真分析，验证了该方法的可行性。