三元复合驱地层压裂支撑剂出砂程度及影响因素研究

为揭示三元复合驱生产井压裂过程中的裂缝出砂规律,以裂缝出砂率为评价指标,在人造岩心裂缝内开展了三元复合驱地层中支撑剂出砂程度及影响因素研究。结果表明,随裂缝闭合应力和填砂浓度增加、注入排量减小,石英砂出砂率降低;与水驱相比,强碱三元复合驱出砂率较高,在注入排量为200和800 m L/min时,三元体系的出砂率分别是污水的3.29倍和1.84倍;与水平缝相比,垂直缝出砂率较高;驱替液类型与裂缝形态对耐碱树脂砂的出砂率无影响,注入排量200数800 m L/min时的出砂率均为0;将石英砂与核桃壳或碳纤维混合可以降低出砂率,其中“石英砂＋核桃壳”组合效果优于“石英砂＋碳纤维”组合。在三元复合驱时,宜采用耐碱树脂砂或“石英砂＋核桃壳”作为支撑剂。

粉尘提取机砂粉分离影响规律研究

随着建筑业的迅速发展,砂石的需求量日益增加。由于天然砂的短缺,机制砂就成为砂的主要来源。砂石作为工程基建的原料,其制造技术一直被国内外企业、专业人士探索。粉尘提取机是研究机械制砂的设备,本文针对某公司生产的粉尘提取机出砂率低的问题,利用SolidWorks软件建立了粉尘提取机分离模型,根据气固两相流原理,采用欧拉-欧拉法方法,对粉尘提取机进行了Fluent数值分析。利用试验设计方法得到了进风口风速、粉尘出口压力、溜料板角度及粉尘出口截面直径对出砂率的影响规律;分析了进风口风速与粉尘出口压力、进风口风速与溜料板角度、粉尘出口压力与粉尘出口截面直径之间的交互作用。试验结果表明:当进风口风速为15.26 m/s,粉尘出口压力为-628.39 Pa,溜料板角度为90°,粉尘出口截面直径为1 000 mm时,出砂率最佳,为95.35%。该试验分析为粉尘提取机设计提供了理论依据。

射孔防砂技术研究

出砂、防砂问题是疏松砂岩油气层开发过程中永恒的主题。如何提高防砂效果已成为高效开发砂岩油气藏不可回避的课题。射孔防砂技术是近几年发展起来的新的油气井防砂技术,该技术克服了砾石充填等先期防砂技术的缺点,具有成本低、高效、可分层防砂等优点。不仅可应用于先期防砂,还可应用于修复井后期防砂,很有发展前景。射孔防砂的防砂机理是增大过流面积和人工高渗透层挡砂。具体储层的临界流速,油井出砂率,挡砂层的挡砂率是该技术的成功核心。文中对此进行了研究并给出了计算公式,同时在生产实践中得到了应用。

基于井周应力作用下气井出砂定量预测

基于气井防砂的重要性,本文以松辽盆地徐家围子气田矿场数据为基础,研究了生产时地应力作用下的地层出砂。在4个假设条件的前提下,从地层应力角度出发,建立了基于井周应力作用下气井出砂预测模型,认为生产时出砂不仅在井壁而是延伸至井周一定范围,即满足塑性破坏条件的出砂半径内的出砂,基于井周应力分布依据岩石破坏准则计算气井出砂半径,根据出砂半径内流体渗流规律计算得出气井在一定产量生产时的出砂量.研究结果表明:在应力分布变化方面,径向有效应力、周向有效应力、轴向有效应力分布随圆周角周期性变化,实际大小与该地原始地应力分布有关.X1井周向有效应力随井周角变化较大,极差为24.49 MPa;径向有效应力极差为1.99 MPa;轴向有效应力极差为6.62 MPa.出砂临界半径与井周应力关系密切,随着距井轴距离的增大,地层应力的综合作用逐渐不能满足岩石破坏准则,岩石不在此地应力作用下发生破碎.X1井出砂半径为0.137 m,可认为大于0.137 m范围的井周岩石不在地层应力作用下破碎出砂.该模型在气井投产初期出砂量的预测效果较好,气井出砂量误差控制在2.6%以内,这说明模型对气藏开采初期的出砂具有较好的预测作用.

热泵系统工程水井选址及回灌措施

采油工艺技术科研中心热泵系统工程项目采用的是"两抽三灌"的布井设计,水源热泵系统在用水过程中是封闭式循环,自成体系。用水工艺为抽灌平衡不消耗水资源,没有退水,是无污染的工程。除温度变化小外,由于在取水进口与出口均设置了除砂器、过滤器,进出水水质基本没有变化。根据多年监测试验资料显示,回灌水对地下水质量影响不大,因而不会对水资源、水环境及其他取水户产生影响。