出磨生料细度波动原因分析及解决措施

生料粉是水泥生产工序中的主要原料,生料细度质量的稳定性,是保障窑正常煅烧,稳定熟料质量,降耗提产的关键。本文针对生料工序在正常生产时,异常出现出磨生料细度跑粗现象,造成筛余>3%(生料细度是按Φ0.2mm的标准筛,筛余≤3%控制),为稳定出磨生料质量、提高生料细度合格率,公司成立质量攻关QC小组,小组通过运用“鱼骨图”对人、机、料、法、环五个方面,查找影响生料工序细度跑粗的原因,针对要因制定相应的措施,确保出磨生料细度合格率稳定提升。

出磨水泥氯离子含量超标问题原因分析和处理

针对一起P·C 42.5出磨水泥氯离子含量超标问题进行原因分析,主要针对新供应的助磨剂和脱硫石膏中氯离子含量进行检测,确认是脱硫石膏氯离子含量过高超标导致。随后采取掺加矿粉和降低脱硫石膏掺配比例、新换氯离子含量低的脱硫石膏作缓凝剂等措施降低P·O42.5出磨水泥中氯离子超标不合格问题。

浅谈降低出磨水泥温度的措施

1 出现问题 上海联合水泥有限公司年产水泥100万t，其中P·O42．5水泥80万t，P·O52．5水泥20万t。

降低出磨水泥温度的措施及其实施效果

某水泥公司生产规模为10000t／d熟料，配套水泥粉磨系统为以辊压机、打散机、开路水泥磨为主机设备的挤压联合粉磨系统，系统设计能力为100万t，工艺流程图见图1，主要设备表见表1。在实际生产运行中，该系统经常出现水泥温度偏高的问题，夏季最高达130℃，冬季也在95℃以上。

用出磨水泥fCaO控制生产的尝试

水泥安定性不合格是困扰立窑企业正常生产的一大障碍,尤其是普通硅酸盐水泥生产企业,在冬季或旺销季节,由于水泥安定性不合格,导致水泥仓满、库满,不能出厂,严重的甚至导致停产。本文向大家介绍一种既方便又快捷的水泥生产控制方法——出磨水泥fCaO控制法,可有效地解决这一产销矛盾。

如何提高出磨生料合格率

稳定的入窑生料成分是煅烧出优质熟料的前提．控制人窑生料实际上就是要控制出磨生料。提高控制出磨生料合格率．就要减小原材料质量波动．稳定磨机工况操作，调整配比及时、准确，取样具有代表性，检验结果准确．生产车间与化验室沟通协调好．才能提高出磨料合格率。

降低出磨水泥温度改善水泥性能

0前言我公司2500t/d新型干法水泥生产线熟料烧成采用Φ4.0m×60m回转窑带五级旋风预热器和高原型NDSP52分解炉。2007年11月点火试生产以来,经过对工艺设备的技术改造和工艺参数的不断优化，生产已经正常且比较稳定。

原料的预均化和离析对出磨生料质量的影响分析与改进措施

我厂3条5 000t/d生产线的6台生料磨都不同程度地存在以下问题：出磨生料质量及成分波动大、磨机系统漏风严重和电耗高,严重制约了烧成工序的生产和生料各项生产指标。结合我厂生产过程质量控制情况和生料制备工艺现状,对出磨生料质量合格率影响因素分析如下。

温度监测在溶出磨系统中的应用

介绍通过对溶出磨大瓦及同步机托瓦、电机绕组进行温度测试 ,掌握其运行状况 ,及时发现隐患并进行处理 ,达到预知维修目的。

双进双出磨煤机制粉系统优化试验研究

利用AKOMA煤粉取样系统对某电厂BBD4060型双进双出筒式钢球磨制粉系统进行试验研究,通过控制变量法逐一考察了磨煤机料位差压、分离器开度和钢球加装量对于煤粉细度的影响。综合煤粉细度要求和磨煤机耗电量给出了磨煤机分离器开度的最优值。试验发现料位差压变大,煤粉细度逐渐变小,但B磨煤机的煤粉细度仍然偏大。通过调节分离器挡板开度和加装钢球,降低了B磨煤机的煤粉细度。试验结果为电厂运行提供参考。

溶出磨筒体衬板的改进

介绍了溶出磨各种衬板的运行情况 ,分析各种类型衬板的优缺点 ,对其分阶段实施了改造。经生产实践证明 ,对衬板实施的改造是成功的 ,既统一了衬板的规格型号 ,便于备件的管理 ,又减少了检修工作量 。

机加工隔仓板与出磨篦板在水泥管磨机上的应用

铸造隔仓板与出磨篦板应用过程中,时常出现篦缝堵塞、卡嵌,隔仓板变形现象,磨内通风、散热、过料能力不足。机加工切割隔仓板与出磨篦板,通孔率是原来的2倍以上,通风、过料与散热能力良好。YR公司水泥制成工序配置170-100辊压机+V型静态气流分级机的开路联合粉磨系统中Φ4.2 m×13 m三仓管磨机,应用高强度耐磨钢板机加工切割制作的隔仓板与出磨篦板实施改造,技术经济效果明显。

氧化铝熟料溶出磨收尘改造的几点设想

着重就氧化铝熟料溶出过程中厂房能见度较低的问题进行分析,通过对收尘系统进行合理改造,达到了提高收尘系统运转率和提高收尘效率的目的。

出磨生料直接入窑煅烧的尝试

水泥熟料的烧制过程中,出磨生料入均化库进行均化是一个必不可缺少的环节,而在一些发达国家,出磨生料直接入窑煅烧的成功例子屡见不鲜。我公司在2011年2月份因生料入库提升机故障被迫采取出磨生料直接入窑煅烧9天,通过采取一些措施,取得了较好的效果。

溶出磨筒体裂缝的修复实践

综述溶出磨纵向筒体裂缝的修复过程，对类似磨体裂缝修复有所裨益。

水泥磨出磨水泥温度高的处理办法

我厂自行安装的φ3.2 m×13 m的2号水泥磨和辊压机组成预粉磨系统,磨机型号为MB32130,于2004年4月建成投产.在生产初期,出磨水泥温度高的问题一直难以得到解决,出磨水泥温度最高时曾达180℃.

提高出磨生料质量的经验

天津振兴水泥有限公司采用X-荧光分析仪和QCS质量控制系统作为质量检验和质量控制手段，选用以生料三率值（KH、SM、IM）作为控制目标值。QCS质量控制系统通过实时PI控制，使三率值实际值与设定值一致。四种原料（石灰石、砂岩、铝矾土和铁矿石）由皮带秤输送到生料磨进行粉磨，出磨的生料由取样器自动取样，取样器将每2h取得的生料混合作为该时间内的代表样。生料代表样通过人工取样送到X-荧光分析仪进行化学全分析，分析结果自动通过数据通讯接口传送到生料质量控制计算机，QCS系统根据生料的结果计算出实际的生料三率值，并跟设定的生料三率值进行比较，在假设其它三种原料（砂岩、铁矿石、铝矾土）成分不变的情况下，反推石灰石成分的变化。QCS系统根据石灰石中某元素高低的变化，重新计算配比，相应地降低或升高主控该元素的原料。