高贝利特水泥熟料出窑颗粒度、显微结构组成和水泥性能关系的研究

通过XRD ,EDS和岩相等分析 ,研究了工业化高贝利特硅酸盐水泥熟料的出窑颗粒度 (结粒 )、组成、显微结构及物理性能之间的关系及作用机理。分析表明 ,结粒越大 ,熟料的C3S含量越高 ;在致密度相近的条件下 ,当结粒大于 5mm ,结粒越小 ,出窑熟料冷却越快 ,α′ -C2 S形成数量越多 ,主导矿物B矿的显微结构和对应水泥的性能越好。试验表明 :当熟料结粒尺寸在 5～ 15mm时 ,高贝利特水泥的强度性能最好 ,此时B矿呈细交叉双晶条纹结构、固溶的杂质离子数量最多 ;对于结粒相近的熟料 ,疏松熟料的C3S含量较致密熟料低 ,而且一般不出现α′ -C2 S ,在结粒较大时 ,还会出现少量γ -C2 S ,因此对应水泥的性能低于致密高贝利特熟料制成的水泥。

一种输送立窑出窑熟料的振动输送机

一种输送立窑出窑熟料的振动输送机洛阳工业高等专科学校李志荣赵红霞立窑熟料温度高，熟料从窑中卸出时有密封气体的要求，卸料后要进行输送。因此在实际生产中要处理好卸料、密封和输送的关系，以保证生产的正常进行。本文介绍的技术方案能够较好的满足上述需要，既可适...

白水泥熟料出窑口遇到的问题

众所周知,白水泥生料成分中铁含量极少,煅烧白水泥熟料时的温度要比普通水泥熟料的温度高出150℃以上,而且白水泥熟料出窑口的温度越高则洒水漂白效果越佳。如果使出窑口的熟料温度保持在1100～1400℃落入漂白筒内,则必然对窑口砖及下料设施有了更高的要求。我厂φ2.4×40米SF型预热分解窑就遇到这些问题,为此作了一些探索。表1列出该窑部分技术特性。

智能制造技术在质控出窑熟料中的应用

通过利用智能制造技术研制一种在水泥厂熟料斜拉链机生产运行过程中自动无人取样方法,提高取样代表性,减轻人工劳动强度,避免人工在高温环境下取样造成人员伤害,整个系统达到国内先进水平。

“出窑砖”未必都定型

某些领导同志在看待“后进”干部时,常持有“出窑砖——定了型”的观点,对待他们总是统统打入冷官。这是不对的。某单位有位平时被视为“私心重”的干部,他在一次深入工厂帮助工作时,拿出家里积攒多年的七千多元存款作为“无息贷款”。

慈溪龙窑首窑开窑 800余件越窑青瓷惊艳出窑

“吉时到,开窑啦!”2024年1月13日,位于慈溪市匡堰镇上林湖青瓷文化传承园内的龙窑迎来了激动人心的时刻。窑门被重重砸开,龙窑第一窑开窑!质感别致的茶杯、样式新颖的酒器、造型独特的花瓶……800余件经历窑火淬炼的越窑青瓷惊艳出窑。现场围观的宾客纷纷拿起手机,拍下这一珍贵而难忘的场景。

三十而熠 出窑万彩 VICUTU威可多2024秋冬新品预览 揭晓正装王者核心亮点

3月8日,“三十而熠,出窑万彩”VICUTU威可多2024秋冬新品预览会在河北衡水顺利举行。本次预览,VICUTU传承正装王者的匠心底蕴,从钧瓷及彰显中原农耕文化的陶器中提取灵感,结合进取精英男士生活方式,拓宽正装在当代生活中的新形态。

降低轮窑的出窑温度

夏季快要到来。在磚瓦业中如何降低輪窑的出窑温度,改善劳动条件,是防止中暑事故,保证工人身体健康,促进生产持續跃进的重大问題。一九六○年,我們在上級領导机关和厂党委的領导下,在科学研究部門的协助下,充分发动了群众,采取了綜合性的降温措施,解决了这个問題。大家知道,在輪窑內,經过焙燒到摄氏九百五十度到一千一百度的磚块和窑(石旋)。

入窑一色 出窑万彩

钧窑是宋代五大名窑中的异类。宋瓷以淡雅、素净著称,唯独钧窑以“釉具五色,艳丽绝伦”独树一帜。传统钧瓷瑰丽多姿,玫瑰紫、海棠红、茄皮紫、鸡血红、葡萄紫、朱砂红、葱翠青……釉中红里透紫、紫里藏青、青中寓白、白里泛青,可谓纷彩争艳。釉质乳光晶莹,肥厚玉润,类翠似玉赛玛瑙,有巧夺天工之美。“入窑一色,出窑万彩”,千变万化的窑变带给钧窑瓷器独一无二的华美瞬间。清代蓝浦在《景德镇陶录》中记载：“钧瓷窑变之器有二,一为天工,

入窑一色 出窑万彩

作为宋代五大名窑之一,钧窑在收藏界占有重要地位。常言道“纵有家财万贯,不如钧瓷一片”,足见其价值。而在如今的收藏圈,瓷器藏家们对钧瓷也是偏爱有加,为能庋藏到它,也是寻寻觅觅,乐此不疲。钧窑虽属于北方青瓷系统,但它的釉色却变化万千,尤以独特自然的窑变釉而闻名,在同时期诸多名窑中独树一帜。钧瓷的釉色多为天青色,还有月白、天蓝和紫红等,正所谓“人窑一色,出窑万彩”。

砖瓦厂轮窑车间温度和热辐射调查研究

近10年来,由于乡镇建材工业迅速发展,原来的土窑生产大部分改为轮窑生产,其特点是装窑、烧制、出窑在不停火的状态下同时进行,使产量大幅度提高,但由于采用轮窑生产,给工人带来高温、热辐射、粉尘等有害因素。为了解轮窑车间的劳动卫生情况。

蒸养工艺对路缘石性能的影响

蒸养工艺是干硬性混凝土路缘石制备过程中提高其生产效率的重要技术手段。蒸养工艺的优化对于提高干硬性混凝土路缘石的出窑抗压强度和综合性能至关重要。基于此,通过正交试验设计研究了蒸养工艺中不同静停时间、升温速率、恒温温度、恒温时间以及蒸养湿度对超低水灰比高成型压力条件制备的干硬性混凝土路缘石的出窑抗压强度、28 d抗压强度和吸水率的影响。结果表明,蒸养工艺中不同因素对路缘石出窑抗压强度、28 d抗压强度和吸水率影响程度的重要性不同,对于路缘石出窑抗压强度、28 d抗压强度和吸水率的主次影响因素也存在较大差异。通过对不同因素的重要性和均值、极差分析,根据干硬性混凝土路缘石生产和应用要求,提出了路缘石蒸养工艺的最佳条件为静停时间为4.5~6.5 h、升温速率为10℃/h、恒温时间9 h、恒温温度55℃、蒸养湿度85%~95%。

提高陶粒回转窑热效率的有效措施

介绍国内外陶粒回转窑热耗指标和差距;分析我国回转窑焙烧陶粒的热耗组成;介绍提高陶粒回转窑热效率的四项有效措施:降低回转窑体表皮散热、增设窑内热交换装置、利用窑尾烟气余热、出窑陶粒的余热利用;提出建议。

大直径机立窑的操作技术及要点(上)

近年来,随着立窑水泥生产技术的不断进步和水泥市场的需求量的增长,越来越多的立窑企业为提高立窑产量,走扩径之路以降低生产成本提高劳动生产率,直到现在,立窑扩径改造仍是提高立窑产量的主要措施之一,可以说立窑扩径是比较成熟可靠的技术,我所改造的企业都达到了增产增效的目的.尤其是近两年来我所推出的大直径机立窑的改造效果更为明显.但随着窑径的扩大,立窑的通风均匀性越差,易导致偏火等异常窑况的发生,从而影响立窑的产、质量,因此大直径机立窑的扩径改造除注意工艺配套、原燃材料均化、合理的配方、提高成球和加强企业管理外,正确的煅烧操作方法也是关系到立窑扩径后成败的主要因素之一.

改革红砖轮窑烟道、窑门、哈风设计与施工要点

去年春,我公司六分厂新建一座中断面半圆拱简易轮窑,窑室宽3.7m,高2.75m,周长109.6m。在设计建造这座轮窑过程中,总结了过去的轮窑操作经验,打破常规,改革了烟道、窑门和哈风结构。经过半年运行,在条件相同下,与该厂老式轮窑相比,取得如下效果:每万砖节煤85公斤,全年可节煤114吨;红砖合格率上升9.3％。

略谈钧瓷窑变亦可控

钧瓷始于唐,盛于宋,是中国古代五大名瓷（钧、汝、官、哥、定）之钧一。钧瓷最大的成就是＂创用铜的氧化物作为着色剂,在还原气氛下烧制成功铜红釉,为我国陶瓷工艺,陶瓷美学,开辟了一个新的境界＂。（《中国陶瓷史》）钧瓷最令人称奇的是＂入窑一色,出窑万彩＂的神奇窑变。 钧瓷的烧造要经过素烧（900-950℃）,增强坯体的强度和吸水性,保证施釉工序质量和釉烧（1280-1300℃）。

戚矶轮窑厂——“棋”走三着 饥窑一饱

戚矶轮窑厂筹建于1984年,占地面积63.5亩,设备投资45万元,职工(含外包工)229人。85年正式投产后,年产红砖720万块,利润4.8万元;86、87年,产量与利润一直没有大幅度提高,处于低产微利的状况;1988年竟亏损8.9万元,并且外欠红砖800万块。为摆脱轮窑厂的因境,当时长河乡政府决定公开招标承包。我们中标后。