炼钢转炉出钢口长寿化技术

通过对攀钢１２０ｔ 转炉出钢口长寿化技术的确立和镗孔技术的应用，实现了整体出钢口整体更换，达到了提高出钢口使用寿命，稳定出钢时间和出钢温降，减少下渣量和提高合金收得率的效果，为减轻劳动强度、稳定工艺操作。

120t炼钢转炉出钢口改造

攀钢提钒炼钢厂对 12 0t炼钢转炉出钢口进行了技术改造 ,取得了较好的使用效果。

转炉出钢口长寿化与挡渣出钢

在攀钢 12 0t转炉应用整体出钢口及挡渣出钢技术 ,达到了提高出钢口使用次数 ,稳定出钢时间和出钢温降 ,减少下渣量和提高合金收得率的效果 ,为减轻劳动强度、稳定工艺操作。

抗氧化剂对镁碳质出钢口管砖抗氧化性能影响

研究不同抗氧化剂搭配对镁碳质转炉出钢口管砖抗氧化性能的影响。试验结果表明:选择合适的抗氧化剂有利于提高镁碳质材料的抗氧化性能。通过热力学计算及分析表明,高温下Al-Si复合抗氧化剂的使用效果在镁碳质转炉出钢口管砖耐火材料中是最佳的。

转炉整体出钢口的设计与应用

从转炉整体出钢口的原材料选择、制作、使用及熔损机理四个方面 ,介绍转炉整体出钢口在鞍钢第三炼钢厂的应用。实践证明 。

石钢转炉出钢口改造实践

石钢对转炉出钢口改进后,杜绝了出钢口的钻钢现象,挡渣合格率提高到95%,为转炉冶炼优特钢种打下了坚实的基础。

超高功率电弧炉出钢口用耐火材料的改进

超高功率电弧炉出钢口在使用过程中要经受钢液的冲刷、渣液的侵蚀、氧化和温度的剧烈变化。目前 ,一般用碳含量 10 %～ 2 0 %的不烧 Mg O- C质耐火材料生产出钢口 ,但是由于碳含量高出钢口的抗氧化性和抗钢液冲刷性都不能达到满意的效果。为此 ,研究和开发了低碳 Mg O- C和 Al2 O3- Si C-

提高镁碳质出钢口管砖使用寿命的途径

将粒度为3-1mm和≤1mm、w（MgO）=98%的电熔镁砂,w（C）=97%的鳞片石墨以及金属铝粉（≤0.088mm、w（Al）〉97%）,硅粉（≤0.088mm、w（Si）〉98%）,碳化硅粉（≤0.088mm、w（SiC）〉97%）和碳化硼粉（≤0.043mm）等抗氧化剂按一定比例混练成型为110mm×350mm试样,再将试样加热至1400℃保温2h后研究了复合抗氧化剂的效果和机理;然后通过改变配料中的颗粒级配工艺,研究了材料常温和中温处理后的性能以及材料的显微结构。结果表明：采用适当的复合抗氧化剂Al-Si的效果最好;将传统的3级配料优化后,按照颗粒级配方程设计的4级配料方法制备的试样,可以明显提高材料的中温性能,材料致密程度也明显改善。在此研究的基础上,实际制备的镁碳质出钢口管砖的实际试用结果比以前材料的寿命提高了50%左右。

60t超高功率电弧炉用镁碳出钢口砖的研制与应用

采用一级电熔镁砂85%、石墨15%的镁碳材料,加入3%Al/Mg(60/40)抗氧化剂,以固体、液体酚醛树脂为复合结合剂,按合理颗粒级配比所研制的镁碳出钢口砖用于抚钢2座60 t超高功率电弧炉出钢口,使出钢口使用寿命由约110炉次提高到约150炉次,满足了使用要求。

转炉出钢口的设计与应用

转炉出钢口是熔融钢水从BOF炉(转炉)流向钢包的通道,它是转炉的关键耐火元件之一。出钢口由座砖和袖砖组成,出钢口座砖和袖砖有不同的结构和生产方式,选择哪种生产方式或结构的出钢口,应综合考虑使用和安装情况。

TRIZ理论在提高转炉出钢口寿命解决方案中的应用

转炉出钢口的寿命对钢水质量及生产稳定性有重要影响，通过运用TRIZ理论对如何提高转炉出钢口寿命进行分析，结合实例详细论述了TRIZ解决问题的基本步骤，并学会如何在实际工程问题中应用问题分析工具和问题求解工具。

转炉出钢口套整体袖砖工艺技术开发

介绍了天津天铁冶金集团有限公司炼钢厂转炉出钢口袖砖工艺的开发过程,主要工艺参数的制定,实践证明,该工艺的应用取得了良好的使用效果。

高性能转炉出钢口管砖的开发与应用

以电熔镁砂、鳞片石墨为主要原料制备了镁碳质转炉出钢口管砖,研究了不同的抗氧化剂(Al粉、Al粉+Si粉、Al粉+Si粉+CaB_(6)粉)和碳源种类(鳞片石墨、造粒石墨和膨胀石墨)对其性能的影响。结果表明:1)复合添加Al粉+Si粉+CaB_(6)粉,镁碳出钢口管砖的抗氧化性能、高温抗折强度显著改善;2)引入造粒石墨有利于镁碳出钢口管砖的抗热震性和抗氧化性能的改善,膨胀石墨的添加虽能够显著改善镁碳出钢口管砖的抗热震性,但却降低了材料的抗氧化性能;3)研制的转炉出钢口管砖在某钢厂转炉应用,平均使用寿命181次,比之前提高了45%,效果良好。

莱钢120t转炉出钢口填充料性能的改进

针对莱钢120 t转炉出钢口填充料硬化时间过长的问题,以中档镁砂为主要原料,六偏磷酸钠为分散剂,Si O2微粉为结合剂,采用了木质素磺酸钙、氨基磺酸钠、丙酮三种不同的减水剂,同时引入消石灰作为促硬剂,研究了减水剂种类以及消石灰和Si O2微粉加入量对填充料性能的影响。结果表明:丙酮的减水效果优于其他两种的;随着消石灰加入量的增加,材料的硬化强度先增加后减小,Si O2微粉的引入可以提高材料的强度,但影响其流动性;加入2%(w)的Si O2微粉并外加1.5%(w)的丙酮和0.4%(w)的消石灰时,填充料的流动性、强度、硬化效果均最好,大大缩短了硬化时间,提高了生产效率。

转炉出钢口更换砖的设计与使用

叙述了３００ｔ转炉出钢口更换砖的设计原则；介绍了材质、砖型设计、组装方法对使用的影响。

转炉出钢口快换技术的研究及应用

对出钢口管更换现状进行调查和分析,研究出钢口管更换不当对使用的影响。通过提高拆炉车扩孔质量,优化出钢口管更换的生产工艺,对出钢口管外形的重新设计,使出钢口管具有导向定位功能,提高出钢口管对中精确性和定位的稳定性,使出钢口管更换过程时对中定位操作容易,更换过程简单可靠,保证出钢口轴线与出钢口座砖轴线一致,避免钢水偏流,改善出钢口管使用性能,从而提高出钢口使用寿命,同时降低了工人更换出钢口管劳动强度,缩短了出钢口更换时间,提高了转炉作业率。

提高60t转炉出钢口使用寿命的实践

石横特钢60t转炉通过改进出钢口组装工艺，优化出钢口更换工艺，调整挡渣工艺等措施对出钢口进行优化改进，减少了下渣量，提高合金收得率，改善了钢水质量，出钢口使用寿命由200～300炉提高至700～800炉，每月更换出钢口次数由6～8次减少至2～3次，减少出钢口耐材费用6000元／月。

提高60t转炉出钢口使用寿命的生产实践

因60 t转炉出钢口砖不断侵蚀,容易出现局部侵蚀严重、形状不规则、出钢钢流散流和下渣等问题,在炼钢过程中易产生成分超差增加,造成生产中断,出钢口使用寿命难以和炉体同步,出钢口频繁更换。通过改进出钢口组装工艺,优化出钢口更换工艺,调整挡渣工艺,维护出钢口等措施,减少了下渣量,Si、Mn合金收得率分别由76.75%和90.04%提高至84.26%和91.16%、BOF终点[O]由645×10^(-6)降低至463×10^(-6),出钢口使用寿命明显提高,由优化前的200~300炉提高至700~800炉,每月更换出钢口次数由6~8次减少至2~3次。