新150t转炉碳氧积控制工艺技术研究

转炉碳氧积指一定温度和压力下,钢液中碳含量和氧含量之积,常以转炉出钢碳氧积来衡量转炉复吹效果和转炉终点控制水平。由于在一定温度和压力下转炉碳氧积是一个定值,转炉碳氧积低越,意味着在相同的终点出钢碳条件下,钢水中的氧含量越低,消耗的脱氧合金剂以及脱氧产生的氧化物夹杂就越少。

提高45号圆钢进站铝含量命中率

在日常45#圆钢的生产过程中,由于到站铝含量的不稳定,常常导致连铸机絮流、停机事故的发生,而且还影响铸坯表面和内部质量,通过现场跟踪调查,45#圆钢进LF炉到站铝含量的命中率得到明显的提高,由铝含量的不稳定引发的45#圆钢絮流、停机事故的比率明显降低。

钢包喂Ti线冶炼20CrMnTi钢试验研究

1 前言为了提高20CrMnTi齿轮钢中Ti成分的内控率,降低冶炼成本,我们在二炼钢厂6t电炉上进行了钢包喂Ti线冶炼20CrMnTi钢的试验。结果表明,钢中Ti成分达到了中上限的内控要求;Ti的回收率平均为79.4l%,比炉内加Fe—Ti合金化工艺提高了30%以上,并且回收率较稳定。因此,试验取得了较好效果,为完善齿轮钢冶炼工艺奠定了基础。 2 试验条件 2.1 Ti线成分(%)及参数 Ti线成分(%)及参数见表1。试验用Ti线;

重轨钢全铝控制

针对重轨钢中铝含量高导致重轨缺陷率高的问题,分析了影响钢中铝含量的因素。采取了转炉低碳出钢和低铝合金冶炼,使用重轨专用罐盛钢,优化LF顶渣碱度为2.0~2.5,采取高过热度(25~30℃)浇注等措施后,重轨钢钢水中的铝含量稳定控制在25×10^(-6),缺陷率由0.30%降低到0.25%以下,满足了重轨钢的生产要求。

30t顶吹转炉保碳出钢工艺探索与实践

介绍了转炉炼钢厂30t顶吹转炉生产中高碳钢采用保碳出钢工艺实践情况。通过对造渣制度、供氧制度、终点控制等工艺参数进行优化,实现在吹炼终点[C]达0.20～0.60%的情况下,使终点[P]控制在0.020%以内的目标,从而达到降低生产成本,提高钢水纯净度的目的。

基于XGBoost算法的转炉吹炼终点预报

转炉吹炼终点温度和成分控制是转炉吹炼后期的重要操作,精确的温度和碳的预报十分重要,为了提高转炉吹炼终点碳、温命中率,利用特征相关性分析法确定模型的主要输入变量,基于XGBoost算法建立了转炉吹炼终点预报模型,并结合实际的转炉生产数据进行模型验证。通过与采用BP、优化BP神经网络建立的模型结果进行对比,表明XGBoost算法模型在保证收敛速度快的前提下,能够达到较高终点命中率,为进一步提高终点温、碳命中率,对XGBoost算法模型中几个重要建模参数值做出优化调整,最终XGBoost算法模型在出钢温度偏差为±15℃、±10℃时终点命中率分别为95.84%、91.69%;出钢碳质量分数偏差为±0.015%、±0.01%时终点命中率分别为93.31%、87.84%。