测量线材出钢速度的面向对象可视化建模

本文主要介绍了用面向对象方法分析线材轧制过程,建立轧制模型并获得实时出钢速度的整个分析设计过程。通过概念模型、热检状态图、热检类图详细介绍了轧制模型的结构及工作原理。基于轧制模型,通过一个协作图说明了系统数据更新的实现,从而得到了实时出钢速度。

线材出钢速度测量的可视化建模

采用面向对象的方法，在定义概念模型、热检状态图和热检类图的基础上，提出了建立线材轧制过程模型的方法，通过轧制过程模型的结构及工作原理，说明系统数据更新的实现，从而可测量实时出钢速度。

线材出钢速度测量的可视化建模

采用面向对象的方法,在定义概念模型、热检状态图和热检类图的基础上,提出了建立线材轧制过程模型的方法.通过轧制过程模型的结构及工作原理,说明系统数据更新的实现,从而可测量实时出钢速度.

氧气顶吹转炉出钢时新挡渣法的开发

转炉出钢过程中,有相当一部分炼钢渣不可避免地随钢流进入盛钢桶,带进的高氧转炉渣可能造成许多有害影响。例如,铝的回收率低,回磷,钢水的二次氧化等。因此为了防止钢渣的带入,目前在实际生产中使用了各种挡渣法。在南韩浦项钢铁公司光阳钢厂进行了许多尝试,如出钢口塞,挡渣球,气动挡渣器及钢渣检测装置。

轴承钢液析缺陷产生原因及预防措施

轴承钢内部组织缺陷是形成微裂纹的主要原因,除常见的显微孔隙、带状等缺陷外,液析也是一种缺陷,它会破坏轴承钢基体的连续性与致密性。经过开展一系列的研究工作,对轴承钢液析的产生原因有了一定认识,通过采取相应措施,因液析造成的改制品量大幅下降,一次合格率达97.37%,液析缺陷基本得到控制。

硅系铁合金在钢包内作用规律的研究及应用

应用相似理论,模拟研究了出钢速度、铁合金密度和加入方式以及底吹气体等因素对包内流体循环流动和固相颗粒运动的影响。生产试验结果表明,物理模拟研究结果较好地反应了出钢过程中添加的铁合金颗粒与钢水间的作用规律。冶炼低合金钢20Mnsi和普通碳素钢时,硅系铁合金的元素收得率分别提高5.39％和6.40％。