某产品击发机构装配技术研究

某产品击发机构装配,完全靠人工把持并逐个零件的进行组装,特别是在本体上组装击锤铆件,扭簧和簧轴时,难度大,耗时长,操作人员易疲劳,是影响和制约生产效率提高的瓶颈工序。通过对工艺过程的研究与分析,提出了用增加辅助工装的办法来解决这一问题。设计了击锤板垫套,使得击锤板两侧的圆孔轴线与对应的本体圆心在同一轴线上,保证了簧轴能顺利地一次装入;此外,设计增加了本体装配专用座,其作用有二:首先它代替了手工把持,能保证前述装配的快速与稳定进行,简化操作流程,节省时间;第二能有效抵抗击锤铆件翻转时产生的扭矩,并将后续的击锤铆件翻转等操作合并在同一工序完成,直至击发机构一次装配结束,省去了流转交接等非装配时间。改进后的试验结果表明,其装配效率提高了60%以上,操作人员的疲劳感明显降低,这为优化生产组织与定额管理,减小操作人员,降低生产成本,提高经济效益,提供了充分条件与保证,创新成效显著。

某迫击炮击发机构关键部件仿真分析

某迫击炮拉发机构在长期射击试验过程中,拨爪受到拨爪轴、击锤和套筒的冲击载荷作用,导致击发机构中的拨爪出现了断裂失效。为研究其损坏的力学机理,在对击发机构结构组成和机构动作分析的基础上,采用模块化、参数化的有限元建模方法,建立击发机构有限元模型。仿真分析不同工况下击发机构的动态特性,得到了不同工况下拨爪所受应力最大值以及最大值所在的位置,通过应力变化分析找出了拨爪的薄弱环节,即易断裂的位置;在此基础上对击发机构进行疲劳分析,得出易失效位置的寿命。结果表明,拨爪在爪尖处和拨爪孔几何形状突变处受到应力较大,容易发生疲劳失效,但应力最大值小于材料屈服极限,但是疲劳寿命较小,因此易出现断裂。该仿真结果与实际失效情况相符,同时为优化击发机构、减小应力集中、解决拨爪破裂故障提供了理论参考。

某自动步枪击发机构参数化分析与优化设计

为了提高某自动步枪击发机构的可靠性,根据击发机构工作原理,归纳了影响击发机构性能的结构参数。以某自动步枪为研究对象,应用动力学数值仿真技术建立击发机构模型,对击发机构进行参数化分析与优化设计。通过改变击锤簧刚度、阻尼、预压力,弹底与机头弹底窝平面间隙以及击针突出量等变量,以底火变形能最小为优化目标,建立了击发机构优化模型。数值算例结果表明,优化后底火的变形能比优化前减小17%,验证了该方法的可行性。

某外能源转管机枪击发机构参数优化设计

运用多刚体动力学理论,利用动力学分析软件ADAMS对某转管机枪的击发机构进行参数化建模并进行优化,对多个重要的参数进行了敏感度分析,得到各参数最优设计值组合,为武器的改进设计起到指导作用。该方法对武器的其他机构的优化分析也具有一定参考价值。

某型自动步枪击发机构击发过程分析研究

采用有限元方法(FEA)对某型自动步枪击发机构点射的击发过程进行了研究,数值计算结果与试验结果吻合较好.分析了击发的力学过程,研究了击发过程中的击发能量损失,确定了保证高频点射第2发100%击发的击锤打击速度.当击锤的打击速度小于4.85 m/s时,不能100%击发,这与实验结果吻合.提出了一种采用底火壳变形能来计算击发能量的新方法,此方法简化了步枪击发机构的设计计算.

某型手枪击发机构装配公差分析与信息化集成研究

针对轻武器行业"人工修锉"问题和企业数字化设计与制造需求,利用VSA软件进行了某手枪击发机构三维装配公差分析,得到了与实际装配情况一致的结果,说明基于三维模型的计算机辅助公差设计技术适用于轻武器设计制造公差控制,在轻武器数字化设计制造过程中可以为实际设计、制造提供支持,减少工程更改。在此基础上提出了CAT在数字化协同设计和制造环境下系统信息化集成框架、应用模式、数据模型和数据交互方式等,为后续系统的开发、集成与应用提供了参考。

基于ABAQUS的某火炮击发机构碰撞仿真分析

针对击发机构中击针存在的不足,从碰撞力学的角度对某火炮击发机构进行碰撞分析计算。对击锤与击针的碰撞及撞击力进行分析,利用有限元分析软件ABAQUS对某火炮击发机构建立有限元模型,进行有限元仿真计算,得到了击锤与击针的应力、速度、位移等参数。依据仿真结果分析可知,构件相撞时细长杆更容易发生疲劳断裂,应着重对击针的危险断面进行分析,提出改进措施。该研究对提高击针寿命有一定的意义。

机电击发机构失效分析及改进措施

为适应发射新旧弹种的要求,结合某自行火炮提出了多功能机电击发机构方案,在实施过程中,针对击发机构工作可靠性问题进行了分析,得出了底火室漏气是击发机构工作失效的根本原因,提出的改进措施对其他火炮研制工作有一定的参考价值。

自行火炮多功能机电击发机构研究

为使自行火炮适应不同的作战要求,提出了多功能机电击发机构技术方案,经射击实验证明,这种方案满足火炮在各种射击工况下的使用要求,实现了用同一机构兼顾发射各种新老弹种和炮射导弹的可靠性要求.

转管自动机击发机构参数匹配研究

为了提高转管自动炮击发机构的击发可靠性,利用结构拓扑形状的Booleans运算,实现了复杂结构件的局部参数化仿真。采用ADAMS的Part模块建立辅助结构,并与自动机击发机构的结构件进行Booleans运算,生成新的结构模型,通过改变辅助结构的设计参数就可以改变结构的局部形状,实现结构的局部参数化。分析了击发过程中击针突出量、弹簧力对击发可靠性的影响,完成了击发机构的参数匹配设计,结果表明,采用参数化分析结果匹配设计的击发机构,各运动件运动相协调,具有较高的击发可靠性。

某型坦克炮击发机构与维修对策

论述了我军某型坦克炮击发机构的工作原理和结构特点。总结了机构故障、失效情况,并提出维修时机建议。分析了击发机构功能与火炮控制系统瞄准操作的匹配关系,并对击发机构的改进提出了建议。

步兵用大口径转管机枪击发机构的研究

目的 探讨步兵用大口径转管机枪击发机构使用机械击发方式的有关问题 .方法 研究转管武器击发机构的特点和对转管武器击发机构进行模拟试验 .结果 得出转管机枪采用机械击发必须保证枪管 -机心匣的转速在 30 0 r/min以上 .

某击发机构动力学仿真研究

为了研究击发机构的力学特性,对击发机构零部件进行三维实体建模,考虑拨动子驻栓、发射器推杆和电磁连杆的柔性,利用Hypermesh软件对它们进行模态分析,生成可被动力学分析软件ADAMS调用的模态中性文件,建立击发机构刚柔耦合动力学模型,对击发机构进行了刚柔耦合动力学分析和对击发机构机理分析使用方法与手段,分析结果对于火炮击发机构的设计具有一定的参考价值。

击发机构内碰撞能量损失的有限元分析

研究火炮的击发机速度控制优化问题,击发机构中击针能否把底火撞击后引燃底火药是影响整个炮弹发射速度的关键因素,但成功与否取决于碰撞中能量的损失。针对击发机构中击针式变为击锤式的条件,未能击发底火的问题,提出建立击针式,击锤式两种击发机构的模型,分别对撞击过程的能量进行了理论分析。对击锤式碰撞过程中质心偏移的问题进行了分析。对这两种结构的能量损失程度,速度历程,等效应力情况进行对比分析。结果为工程应用方面打下基础,具有一定的参考价值。

双35mm牵引高炮机械击发机构改进研究

双35mm牵引高炮在机械击发机调试过程中调试十分困难,在随动运转过程中出现击发钢丝绳多次断裂的情况,这些缺陷不但影响生产进度,而且可能贻误战机,因此本文探讨了对该机械击发机构的改进。提出用液压传动机构改进的两个方案。

双管霰弹枪单扳机双电击发机构设计与仿真

针对采用电点火击发的双管霰弹枪,考虑到缺少与之相适配的电击发机构,设计了一种可方便移植到各种双管霰弹枪实现顺序击发的、模块化的单扳机双电击发机构,建立基于回转块两个时期的运动微分方程。应用ADAMS软件对机构进行运动仿真,比较关键部件回复簧在不同刚度系数下对机构运动的影响。随着刚度系数的增加,机构运动克服摩擦力的能力更加突出,机构的平顺性得以提升,仿真结果表明该机构的设计可行,为双管霰弹枪的击发机构设计提供了一种新思路。

一种气动剪钳击发机构的参数化设计

对一种气动剪钳用击发机构进行了参数化设计。首先初步设计了击发机构动作原理和结构,对击发机构进行了运动学分析,并应用矩阵变换原理建立了击发机构啮合点运动方程;然后通过引入基准量,在运动方程基础上建立了击发机构主要特征尺寸的参数化方程,使各特征尺寸间关系直观化,简化了分析计算;最后根据参数方程特性,分析选取合适的参数值即确定击发机构的主要特征尺寸。利用该参数化设计方法既可以方便地调节参数及基准量进行设计及优化,也可以通过调节基准量进行击发机构系列化设计。

某型坦克炮炮闩击发机构故障仿真分析

针对坦克炮炮闩的常见故障和失效形式，建立了坦克炮炮闩击发机构的虚拟样机，进行了运动和动力仿真。利用多体动力学仿真方法对坦克炮炮闩击发机构的典型故障机理进行了分析，为分析炮闩故障机理、改进炮闩结构和提高可靠性提供了理论依据。

基于Simulink的击针着发机构仿真研究

以Matlab/Simulink计算机仿真环境为基础,通过分析机械引信的运动原理和数学模型,并参考引信机构仿真的最新研究成果,获得面向机械引信的仿真。利用系统仿真工具进行引信系统建模与仿真,高效地实现引信系统的性能评估和方案论证,降低设计人员的负担,使设计更加方便、高效和优化并提可靠性,缩短周期,降低开发成本。以真实延时保险机构的数据,同其他分析和计算方法比较,校验了仿真的准确性。

击发控制机构的分析研究

某专项产品在初样机及设计定型试验中,出现炮弹入膛关闩后不能击发,经液压复拨后还不能击发,造成故障停射的现象。通过对击发机构控制机构进行理论分析,查出不能击发的原因。通过多次试验,解决了故障,提高了装备的可靠性。