某产品击发机构装配技术研究

某产品击发机构装配,完全靠人工把持并逐个零件的进行组装,特别是在本体上组装击锤铆件,扭簧和簧轴时,难度大,耗时长,操作人员易疲劳,是影响和制约生产效率提高的瓶颈工序。通过对工艺过程的研究与分析,提出了用增加辅助工装的办法来解决这一问题。设计了击锤板垫套,使得击锤板两侧的圆孔轴线与对应的本体圆心在同一轴线上,保证了簧轴能顺利地一次装入;此外,设计增加了本体装配专用座,其作用有二:首先它代替了手工把持,能保证前述装配的快速与稳定进行,简化操作流程,节省时间;第二能有效抵抗击锤铆件翻转时产生的扭矩,并将后续的击锤铆件翻转等操作合并在同一工序完成,直至击发机构一次装配结束,省去了流转交接等非装配时间。改进后的试验结果表明,其装配效率提高了60%以上,操作人员的疲劳感明显降低,这为优化生产组织与定额管理,减小操作人员,降低生产成本,提高经济效益,提供了充分条件与保证,创新成效显著。