振动击打弧形筛在斜沟煤矿选煤厂的应用

针对斜沟煤矿选煤厂弧形筛脱水效率差,混煤水分偏高的问题,通过在筛面上加装击打装置和振动电机对弧形筛进行改造,并对改造后的应用效果和经济效益进行分析。结果表明,弧形筛上安装的击打器能适时击打筛网,及时清除筛网缝隙内的细粒物料。弧形筛上安装的振动电机能使筛网产生一定频率的振动,实现筛网上物料的均匀分布和输送通畅,顺利完成弧形筛的脱水、脱泥和分级作业。改造完成后,振动击打弧形筛脱水效率由32%提高至55.5%,粗煤泥水分由14%降至10%,混煤水分降低了0.2%,发热量增加了0.48 MJ/kg,降低了分选成本,提高了混煤综合产率,每年可节省费用372万元。

选煤厂弧形筛击打器自动运行及复位程序设计

选煤厂弧形筛在运行过程中存在煤炭堆积,脱水、脱泥及其他介质效果差等问题。针对上述问题,在弧形筛上安装气动击打器,通过气动电磁阀对击打器进行控制,设计并编制其相对应的自动运行及复位程序,实现击打器全自动运行,从而实现弧形筛全自动控制及运行。

弧形筛击打器自动运行及复位程序的设计

为解决新庄孜选煤厂弧形筛脱水、脱泥、脱介效果差及筛壁易积煤的问题,在弧形筛中部安装击打器,并设计相应的自动运行及复位程序,控制其运行和复位。击打器自动运行及复位程序投入使用后,能够全程自动控制击打器的运行及复位,设备故障率低,运行稳定。

林西选煤厂精煤泥弧形筛气动式击打器的参数优化

论述了精煤泥弧形筛用气动式击打器的结构原理及特点；根据林西选煤厂的煤泥粒度组成特性、粗精煤泥灰分指标及浮选入料粒度上限控制要求，将0．125mm作为分级临界粒度，用筛分效率作为评定指标，根据二组单因素逐项试验对气动武击打器的工作参数——击打间隔时间和击打压力进行优选，确定最佳击打间隔时间为10s，最佳击打压力为0．1MPa。

田陈煤矿选煤厂粗煤泥回收系统的优化改造

为解决枣庄矿业集团田陈煤矿选煤厂粗煤泥回收系统存在的问题,通过分析,对其进行了优化改造,通过将原用于粗粒精煤分级的击打弧形筛变更为水力旋流器,从而改善了煤泥分级效果,降低了浮选系统压力,增加了精煤产率,实现了资源利用的最大化。