扇形中深孔采矿中凿岩爆破参数的试验确定及其应用

在扇形中深孔采矿中 ,采用单孔爆破漏斗试验 ,变孔距多孔同段爆破试验与斜面台阶爆破试验相结合 ,确定凿岩爆破参数。实践表明 ,大块率低 ,爆破效果好 ,出矿能力大 ,经济效益明显 ,试验确定的凿岩爆破参数准确。

大直径深孔凿岩爆破参数优化研究

以某铜镍矿试验采场为研究对象,通过爆破漏斗试验、正交试验等方法对采场在回采过程中的大直径深孔凿岩爆破参数进行优化研究。重点探讨了孔底距和排距对试验采场爆破效果的影响,从而确定大直径深孔爆破最优参数。

桃冲铁矿凿岩爆破参数优化

为改善爆破效果、降低采矿成本 ,桃冲矿业公司通过技术攻关 ,对采场凿岩爆破参数进行了优化和试验 。

三鑫公司中深孔凿岩爆破参数优化与试验研究

对凿岩爆破参数进行优化,可降低中深孔采场落矿的炸药单耗和大块率,节省生产成本,提高经济效益。论述了湖北三鑫金铜股份有限公司通过类比法和试验法对中深孔凿岩爆破参数进行优化的试验与研究。

中深孔凿岩爆破参数优化的试验与研究

本文论述了湖北三鑫金铜股份有限公司通过类比法和试验法对中深孔凿岩爆破参数进行优化的试验与研究。

鸡冠嘴金铜矿中深孔凿岩爆破参数的优化试验

通过爆破漏斗、斜面台阶、不等孔距爆破试验以及多排同段起爆试验,在综合统计并分析计算各种试验数据的基础上,对鸡冠嘴金铜矿的中深孔凿岩爆破孔底距、最小抵抗线、单位炸药消耗量等参数进行了优化,并在实际生产中推广应用,取得了较好的技术经济效果。

改善分段凿岩中深孔爆破质量的措施

河南嵩县金牛有限公司（以下简称金牛公司）在黄金开采中,采用分段空场嗣后充填采矿法和上向水平分层充填采矿法,分段空场嗣后充填采矿法采用中深孔落矿、电耙出矿工艺。为了解决生产中落矿就存在着大块产出率高、出矿困难等问题,笔者在多年的实践中,不断对凿岩爆破参数及工艺进行研究和改进。使二次爆破炸药单耗由原来的0.66kg/t下降为0.21kg/t,保证了采场连续均衡出矿,提高了采场生产能力,取得了较好的经济效益。

爆破漏斗试验与大直径深孔采矿参数选择

安庆铜矿高阶段大直径深孔采矿采用小段面ＶＣＲ法掏槽、倒梯段侧向崩矿的爆破方式，为确定大直径深孔采矿合理的凿岩爆破参数，进行了一系列的单孔和宽孔距双孔爆破漏斗试验．本文较详细地论述了爆破漏斗试验基本过程和大直径深孔采矿凿岩爆破参数设计依据．

梅山铁矿凿岩设备优选探讨

结合梅山铁矿不断优化的采矿结构参数和凿岩爆破参数 ,通过对 CTC- 1 41和Simba H2 5 2两种中深孔凿岩设备在生产能力、生产成本、作业环境等三方面的比较 ,梅山铁矿采用 Simba H2 5

大红山铜矿中深孔采矿系列爆破漏斗试验

通过大红山铜矿的矿石回采实例 ,系统介绍了利用系列爆破漏斗试验确定中深孔采矿凿岩爆破参数的理论与试验方法。该方法简单易行 。

系列爆破漏斗试验法在中深孔采矿中的应用研究

大红山铜矿地下中深孔采矿中 ,采用系列爆破漏斗试验方法确定中深孔采矿凿岩爆破参数 ,取得了较好的效果。

岩金开采无底柱崩落采矿法的几个关键技术探讨

对我国岩金矿山自21世纪初期开采缓倾角、低品位、破碎中厚矿体而采用无底柱分段崩落采矿法所发现的若干关键技术进行了探讨。包括:分段高度之确定,切割槽形成方法,凿岩爆破参数选择和优化,出矿进路支护,溜井步距,放矿技术等,对于具有普遍性的岩金矿床开采技术条件与矿山具体生产现状作了初步分析研究。

白云岩中开拓掘进的双楔形掏槽研究与试验

用沙坝矿在2002年6月以前,开拓巷道一直布置在底板页岩(或矿体)中,但底板页岩较破碎,易冒落,安全性差,支护成本高。2002年6月以后将开拓巷道布置在顶板白云岩中,白云岩硬度大,较稳定,但其可爆性差。为此,提出在白云岩巷道掘进中进行双楔形掏槽试验。通过试验,找出了合理的凿岩爆破参数,并取得良好的效果。

大结构参数无底柱分段崩落法在灯塔铁矿的应用

辽宁辽阳灯塔铁矿在倾斜、厚大铁矿体开采的方法选择中,试验运用大结构无底柱分段崩落采矿法,深孔凿岩爆破,对高分段与大间距采矿进行了对比。在凿岩爆破参数优化方面,为了尽快开展生产工作,采用了矿山数据的类比选择方法,大大节省了时间、费用,加快了试验进度,取得了较好的效果。

垂直扇形深孔大爆破在寿王坟铜矿的应用

本文对垂直扇形深孔大爆破落矿工艺的各个环节进行了较为系统的论述，总结出一些有益的经验。

加大采矿结构参数 促进采矿低成本运行

梅山铁矿从三维空间放矿的角度出发,理论研究了无底柱分段崩落法放出体的空间布局及其结构参数相互影响关系,并结合井下实际,通过开展采矿结构参数现场工业试验,取得了适合梅山铁矿的最优大结构参数,并在现场全面投入使用,采矿回收率达到80%以上,采矿效率得到了极大提升,有效降低了采矿成本,取得了显著经济效益。

简约高效深孔拉底方法的研究与应用

大尺度采场在拉底工程形成方面的传统施工办法是,先沿采场走向开掘1条拉底巷道,然后以拉底巷道为凿岩施工空间,施工上向扇形中深孔,再逐排爆破,最终形成一定高度的拉底空间(即底部结构)。然而这样却难以体现深孔采矿法的高效率的特点。为此,以安庆铜矿的深孔大采场为试验研究对象,通过优化凿岩爆破参数,改变传统的拉底方法,采用深孔可变大小断面球状药包挤压爆破技术、深孔压顶爆破技术、深孔侧向爆破崩矿技术,最终形成了稳定的、可供利用的底部结构,这样大大加快了拉底的速度,更大程度地提高了高效深孔采矿法的整体回采效率。办法很简约,具有较好的推广意义。

如何提高无底柱分段崩落法眉线口的卡块效率及安全性

大红山铁矿400万t/a二期采矿工程采用高分段大间距(30m×20m)的无底柱分段崩落法,设计出矿进路断面尺寸为6m×4.1m,在生产过程中存在顶板边帮安全管理难度大、眉线口卡块困难等问题,并因此影响爆破持续衔接及配、供矿质量。本文是为大红山铁矿解决这一系列问题进行的技术优化研究。

大直径深孔阶段矿房嗣后充填法在马坑铁矿的应用

为实现“快采、快充”,提高矿房生产能力,缩短采空区暴露时间,在确保500万t年生产能力的情况下,减少矿房个数,降低安全管理难度。马坑铁矿对大直径深孔阶段矿房嗣后充填采矿法进行试验应用,结果表明该采矿方法采场生产能力强,采准切割工程简单、集中,可采用大型设备机械化生产;在采场回采结束后采用尾砂胶结充填采空区,确保了空区周围巷道及采场的稳定性,该采矿方法不仅降低了施工成本及安全管理成本,同时还取得了良好的经济效益。