基于刀具实际廓形的刀位轨迹计算方法

为解决由于刀具磨损和制造误差对复杂曲面精加工的影响,根据刀具的实际廓形计算刀位轨迹,首先利用机器视觉测量系统检测刀具的廓形,从而获得实际刀具曲面,然后采用自适应等参数法规划加工路径,最后利用最小有向距离原理和曲面空间离散的方法计算刀具曲面和工件曲面的最小有向距离,通过调整刀具位姿,使刀具的刀触点恰好在工件的理论面上,从而得到优化的刀位轨迹。实验表明,采用这种轨迹计算方法编制的数控加工程序能够加工出满足精度要求的曲面。

直动滚轮从动件凸轮数控加工刀位轨迹的研究

本文针对刀具直径不等于滚轮直径的直动滚轮从动件凸轮数控铣削加工情况，推导出实际轮廓曲线、刀具中心运动轨迹方程，为精确而快速计算出刀具中心的各坐标点及实际轮廓曲线坐标点，由此编制数控程序，以及加工出符合要求的直动滚轮从动件凸轮提供理论依据。