刀具中心轨迹编程在加工中的应用

由普通机床经过技术改造,配置了数控系统(FANUCSERIAL SIEMENSSERIAL)后,具有部分数控加工功能,从而提高机床性能,满足加工要求,增加企业效益.但配置后的数控系统大多不具备刀具半径自动补偿功能,或该功能不完善,加工后产品达不到质量要求.在实践中,我们运用刀具中心轨迹编程的方法,解决了这一问题.

五轴联动刀轴矢量平面插补算法

大多数数控系统仍默认以旋转轴角度线性插补插补方式进行铣削加工,实际刀轴矢量偏离理论刀轴矢量位置,产生极大的非线性误差。在五轴联动数控加工中心圆周铣削倾斜面时,表现为实际刀轴矢量偏离待加工平面,造成过切或欠切误差。而且,机床类型不同,铣削的误差表现形式也不同。经研究表明,此非线性误差完全来源于旋转轴角度的线性插补方式。从研究分析运动学坐标转换开始,从理论上研究旋转轴角度线性插补的原理和产生非线性加工误差的根源,提出刀轴矢量平面插补具体算法,并针对CA型双摆头类型机床进行仿真验证,新算法从根本上解决了该问题。

RTCP功能在多轴加工中的比较

通过运用RTCP具体编程操作和不同编程方法仿真效果的比较，阐明了RTCP编程功能的基本原理，分析了RTCP编程方法与一般编程方法的区别和优势。RTCP编程功能的启用，一定程度上降低了多轴联动加工的复杂系数，简化了后置处理和机床的操作，并能够提高机床的运动精度和加工精度，为多轴加工的普及奠定良好的基础。