摆动滚子从动件盘形凸轮廓线和刀具中心轨迹的通用算法

借助速度瞬心的性质,针对摆动滚子从动件盘形凸轮,推导建立了一套既可计算凸轮廓线又可直接计算加工凸轮时的刀具中心轨迹的解析公式。公式形式简单,推导过程简洁明了,为此种凸轮廓线的设计和刀具中心轨迹计算提供了一种新方法。

直动从动件凸轮廓线和刀具中心轨迹的CAD动画计算

利用速度瞬心定义,提出了CAD动画计算的方法,将直动从动件凸轮机构凸轮廓线的计算和刀具中心轨迹的生成融为一体,论述了凸轮廓线和刀具中心轨迹计算的图解法原理和实现的过程,从而为凸轮的设计和制造提供了一种简捷实用的新方法。

求解直动从动件盘形凸轮廓线和刀具中心轨迹的统一解法

介绍了直动从动件盘形凸轮廓线的一种解析设计方法。根据此方法 ,只用一套公式 ,可计算凸轮的工作廓线 ,理论廓线 ,也可不经计算凸轮廓线而直接计算加工凸轮时 ,刀具中心的轨迹。

数控加工非圆曲线的刀具中心轨迹之确定

本文基于矢量法建立了渐开线、摆线和等速螺线三种非圆曲线的刀具中心轨迹方程．其求解过程既简捷又直观．

加工凸轮时刀具中心轨迹的快捷求解法

加工凸轮刀具中心轨迹的计算较为繁琐 ,本文以平底摆动从动件盘形凸轮机构为例 ,将凸轮廓线和刀具中心轨迹的计算融为一体 ,推导出了计算公式 ,为设计、制造该种凸轮提供了一种简捷可行的方法。

刀具中心轨迹编程在加工中的应用

由普通机床经过技术改造,配置了数控系统(FANUCSERIAL SIEMENSSERIAL)后,具有部分数控加工功能,从而提高机床性能,满足加工要求,增加企业效益.但配置后的数控系统大多不具备刀具半径自动补偿功能,或该功能不完善,加工后产品达不到质量要求.在实践中,我们运用刀具中心轨迹编程的方法,解决了这一问题.

在数控机床上加工凸轮轮廓时的刀具轨迹方程

主要阐述用解析法建立凸轮轮廓曲线和刀具中心轨迹的数学方程式,准确地求出凸轮轮廓线上各点的坐标值和压力角,以实现在数控机床上加工凸轮轮廓并精确检验其传力性能。

数控系统的刀具半径补偿技术研究

数控系统的刀具半径补偿是在CNC系统内部由计算机自动完成的.在加工过程中,CNC系统根据零件轮廓尺寸、刀具运动的方向指令(G40,G41,G42)以及实际加工中所用的刀具半径值自动计算出刀具中心轨迹,完成对零件的加工.介绍了C功能刀具半径补偿原理,根据平面内刀具半径补偿转接过渡的不同转接类型,针对C功能刀补的工程实际应用,提出了交角转接及直接转接两程序段间的软件实现方法.针对实际轮廓加工过程中刀具半径补偿的执行过程:刀具补偿建立、刀具补偿维持及刀具补偿撤消,结合所用的数控系统和刀具,编制了凸轮轮廓的加工程序.实践证明,C功能刀具半径补偿方法切实可行,且效率高.

数控自动编程中刀具半径补偿的研究

介绍了数控自动编程中一种处理刀具半径补偿的算法,并提出了相应的程序实现过程,其对数控加工源程序进行编译处理能得到所需的刀具中心轨迹。

刀具半径补偿功能在数控加工中的一种应用

介绍了在数控机床中使用刀具半径补偿功能 (G4l、G42 ) 。

如何正确使用刀具补偿功能

本文主要介绍刀具半径补偿用途,刀具半径补偿建立过程,总结了实际数控加工中刀具补偿常见问题,及其解决方法。

C机能刀具半径补偿算法与应用

文章对计算机数控系统中C机能刀具半径补偿新算法进行了研究,该算法主要根据加工工件的编程轨迹、刀具偏置方向及偏置量来计算刀具中心轨迹。重点分析了涉及两段几何元素的刀具中心轨迹的具体处理流程,分别在建刀补、刀补进行和撤刀补情形下对刀补程序段作矢量修正;为了避免过切还分析了三段几何元素的刀具中心轨迹,并用实例说明刀具中心轨迹转接算法。

如何在数控铣床程序编制中用好刀具半径补偿指令

本文重点讨论了在数控铣床程序编制中刀具半径补偿指令的使用场合和技巧,以及由此产生良好效果,使用时应注意的三个关键问题。

数控铣削加工中刀具半径补偿的有关问题

刀具半径补偿是数控铣削加工中的常用功能,本文就数控铣削加工中刀具半径补偿的建立和取消、刀具半径补偿量的指定和计算方法、刀具半径补偿功能的应用等进行了介绍。

数控机床刀具补偿的应用研究

通过对各类数控机床刀具长度补偿和刀具半径补偿的研究 ,为现场操作人员和初学操作数控机床的学生提供了比较简单 ,全面的补偿方法 ,为精确完成工件的加工提供了准确、快速的保障 。

刀具半径补偿功能在轮廓加工中的应用

介绍了在数控机床中使用刀具半径补偿功能(G41、G42),实现利用同一段数控程序完成对余量较大的工件进行多次走刀加工的方法。

数控铣削加工中刀具半径补偿的应用及注意事项

阐述刀具半径补偿的基本原理和在数控铣削加工中刀具半径补偿的应用及使用时应注意的问题。