TiNYT15涂层车刀刀具使用寿命实验研究

本文主要介绍了用阶梯切削法来建立YT15氮化钛涂层车刀的刀具使用寿命计算公式方法,并对涂层刀具和未涂层刀具的切削数据进行了处理和比较,进一步从理论上和实验上论证了涂层刀具的使用寿命远高于未涂层刀具的事实。

硬质合金立铣刀铣削Cr12MoV淬硬钢的刀具使用寿命研究

针对模具高硬材料Cr12Mo V淬硬钢台阶面铣削过程中刀具磨损、破损严重的问题,使用硬质合金立铣刀进行了Cr12Mo V淬硬钢的铣削正交试验。采用二次元影像测量仪观察刀具的主要磨损形态与破损形式,得出刀具的磨损形态主要是前刀面磨损和后刀面磨损,破损形式主要是刀尖崩碎;通过多元线性回归方法建立了刀具使用寿命的经验公式,运用极差法分析了各铣削参数对刀具使用寿命的影响程度,同时应用F检验方法分析了模型的拟合程度,在综合考虑刀具使用寿命和加工效率的前提下进行了铣削参数优选,研究结果为提高硬质合金立铣刀刀具使用寿命的研究提供了理论依据。

刀具使用寿命快速试验方法研究

利用刀具磨损曲线中不同切削速度的磨损曲线在正常磨损段的延长线交于同一点的特性 ,推导出泰勒公式中的系数m和A的计算式。

延长切带刀具使用寿命的几点做法

一、前言录像带对分切宽度的精度要求高,刀具制作工艺相对复杂,因此刀具价格比较昂贵.每付在7000元左右。为节约投资降低成本,对延长刀具使用寿命这一课题进行了探索,取得一定成效。

浅谈刀具磨损与刀具的使用寿命

在切削过程中,刀具在高温和高应力的作用下,前刀面与切屑,后刀面与工件间产生强烈磨擦,使刀具磨损。而刀具磨损的快慢程度影响着刀具的使用寿命,本文就刀具的磨损与使用寿命进行探讨。

基于最佳切削温度守恒定律的刀具最大尺寸使用寿命研究

通过对刀具使用寿命特性的分析 ,在实验研究的基础上 ,推导了基于最佳切削温度守恒定律的刀具最大尺寸使用寿命方程。并设计出鲁棒性方法 ,对方程的可靠性进行了验证 。

基于深度学习与粒子滤波的刀具寿命预测

刀具在加工过程中会受到材料的挤压、摩擦、冲击与腐蚀等因素影响,导致切削刃出现崩刃、磨损等现象.这些现象使得工件尺寸出现偏差,严重时甚至会对机床和人员带来伤害.有效的刀具剩余使用寿命预测可以提高加工效率,保证加工精度,降低加工成本,因此具有重要的研究价值.针对反映刀具磨损程度的趋势性特征自学习提取与刀具剩余使用寿命预测问题,提出了基于深度学习与混合趋势粒子滤波的刀具剩余使用寿命预测方法.使用刀具未发生磨损的信号特征训练降噪自编码器,然后将刀具各磨损阶段下的信号特征输入训练好的降噪自编码器中,提取其重构误差作为单调性特征,为了解决样本数量不足带来的过拟合的问题,对原始样本进行了加噪处理.考虑到传统粒子滤波算法进行刀具剩余使用寿命预测的过程中无法自适应调整状态方程,提出混合趋势粒子滤波算法来实现刀具剩余使用寿命预测.采集刀具全寿命周期的切削力信号并进行处理与分析,分析结果证明了所提方法能够有效实现反映刀具磨损的趋势性特征自提取,该特征提取方法可以减少人为因素的影响,降低训练成本,同时,相比于传统粒子滤波,混合趋势粒子滤波算法对刀具剩余使用寿命预测精度更加准确可靠.

涂层硬质合金刀具切削超高强度钢35CrMnSi磨损机理研究

对于低合金超高强度钢35CrMnSi,在分析材料切削特性的基础上,选择涂层硬质合金刀具进行切削试验.改变切削速度,得到使用寿命曲线和t-v曲线,利用扫描电子显微镜(scanning electron microscopy,SEM)和能谱分析仪(energy dispersive spectrometry,EDS)分析研究了磨损区磨损机理.结果表明:使用寿命在切削速度选取范围内随切削速度的增大而明显减小;前刀面上受到氧化及扩散磨损的作用,呈凹坑状的月牙洼磨损,且凹坑随切屑的流动而增大;硬质相的扩散及黏结作用是造成后刀面磨损的主要原因.

某难加工材料的孔加工刀具及工艺改进

调质后的高碳钢或合金钢等材料切削加工存在很多问题,为此设计了一种利用硬质合金加工孔的刀具,该刀具使用寿命远超过麻花钻,切削速度较高。使用此刀具进行加工,提高了加工效率,降低了生产成本。

基于刀具磨损状态识别的加工参数多目标优化

在数控铣削过程中,刀具磨损对机床主轴能耗影响很大,同时与刀具加工能力直接相关,需适时调整加工参数以适应不同磨损状态,保证多目标综合最优.针对此问题,基于刀具磨损状态识别,根据不同磨损时期给出相应的加工参数优化策略.首先,以刀具寿命周期内的主轴功率为基础,采用粒子群优化算法(particle swarm optimization,PSO)建立考虑刀具磨损的能耗模型,平均误差低于5%,并基于与刀具磨损的强相关性,以主轴功率作为单一指标识别刀具磨损状态.进一步,为获取影响加工成本的动态性指标——刀具剩余使用寿命(remaining useful life,RUL)及相应的主轴功率,利用人工神经网络(artificial neural network,ANN)建立刀具磨损退化模型,通过描述主轴功率随时间的变化来隐含退化过程,该模型拟合度达0.992.最终,综合考虑能耗、刀具及时间成本,设计多目标优化函数,并通过遗传算法(genetic algorithm,GA)搜索函数最小值,给出不同磨损时期的最优加工参数及优化策略.此加工参数多目标优化融入了主轴功率与刀具RUL等动态指标,可依据主轴功率在线识别刀具磨损状态,进而调整加工参数以适应不同磨损时期,降低加工成本.结果表明:采用此方法在线调整加工参数,可平均降低24.258%的综合成本,具备有效性与实用性.

刀具刃磨方法对加工成本的影响

刀具刃磨方法对提高刀具使用寿命、降低刀具成本影响很大。本文结合变速器壳体孔加工刀具的刃磨方法,从刀具刃磨方面对如何降低刀具加工成本进行研究分析。随着汽车产品的更新换代不断加快,零部件的生产成本直接影响企业的经济效益,决定着产品在市场上的竞争能力,降低加工成本是提高市场竞争力的一种必要手段。

基于超声振动辅助车削的建模与仿真研究

超声振动辅助车削相对于传统车削加工有提高车削效率、提高刀具使用寿命、提高材料加工表面完整性等优点。本文分析了车削加工中的振动机理,阐述了超声振动对传统车削加工的影响,同时以钛合金(TC4)为研究对象,基于振动学理论,建立了一种表征传统车削振动系统的解析模型,并使用ABAQUS软件建立了二维车削有限元切削仿真模型,开展了传统车削与超声振动辅助车削两种工艺的TC4切削仿真模拟。仿真结果表明,当超声振幅在4 μm~12 μm内时,超声振动辅助车削加工相较于传统车削加工,刀具受到的径向力下降了11.4%~20%,TC4加工表面最大压应力下降了7.8%~19.4%,且加工表面压应力和径向力均随着超声振幅的提高而下降。

欧瑞康巴尔查斯 BALINIT DURANA涂层

欧瑞康巴尔查斯因其领先的表面处理技术而享誉全球,该技术显著提高了精密部件以及金属和塑料加工行业工具的性能和耐用性。其中,BALINIT系列的超薄硬涂层可减少摩擦和磨损。BALINIT DURANA涂层专为适应高加工要求而研发,具有很高的延展性,即使在极端的工作温度下也具有出色的耐磨性,继而能在苛刻的加工操作中获得出色的性能提升。此外,BALINIT DURANA定制化的涂层结构和性能组合可显著降低磨粒磨损,从而提高刀具使用寿命。

低温冷却切削加工研究与应用

研究了低温冷却切削加工的工作原理,介绍了低温切削装置的组成及特点,并对其类型及应用过程做了较详细的分析说明。最后,通过2个实例介绍了其应用情况,结果表明,低温冷却切削难加工材料均取得了良好效果,有一定参考价值,是一种值得推广的切削方式。

面向硬切削的切削区域温度场解析建模及实验研究

硬切削加工过程中,切削温度及分布是影响刀具使用寿命和加工质量的关键因素之一,其中切削区域温度及分布的精确测量与预测一直是切削加工机理研究的热点和难题,主要问题是现有的温度测量方法很难实现对切削区域温度分布的原位（在接近切削作用区域）测量,其温度测量结果的时间和空间分辨率难以满足要求,因此切削区域温度预测模型的有效性和准确性难以得到验证。论文针对上述难题,在深入分析切削加工过程中材料塑性变形区复杂热力耦合效应的基础上,

面向硬切削的切削区域温度场解析建模及实验研究

硬切削加工是一种以切代磨的高效精加工工艺,但是硬切削加工过程中在切削作用区域形成的恶劣热力环境一直是严重影响刀具使用寿命和工件加工质量的重要原因之一。其中造成这一问题的原因是切削作用区域的热力耦合机理不清楚,而深入开展这一机理性研究的瓶颈问题和基本方法是切削作用区域的温度及其分布的准确测量和高精度预测。上述问题也是当今高速、高精切削加工机理研究的热点和前沿。

自动测量自动补偿

本文详细叙述了自动测量及自动补偿的原理、结构、特点,从而提高生产率,降低废品,延长刀具使用寿命,具有重要意义。

数控车床宏程序巧用一例

数控宏程序的应用一般突出在特殊曲线的加工上,而数控车床由于当前自动编程技术的发展,特殊曲线的加工应用显得简单化,在常规加工中,巧用宏程序能解决一些加工技巧问题。本文从常规加工中巧用宏程序解决了刀具的使用寿命的问题。

多马普拉米特鲨鱼丝锥在美国机械厂的应用

位于美国俄亥俄州辛辛那提的一家终端用户,通常在加工303不锈钢小型主轴时每丝锥的刀具使用寿命为400孔左右。随后,他们针对多马普拉米特的螺旋槽蓝圈鲨鱼线丝锥是否可作为替代品进行了测试。尽管推荐的速度是400r/min,但该终端用户按照其现有的100r/min转速运行,并钻出了1500个孔。这一结果超越预期,为了进一步提高速度,节省时间并提高工具在其他应用中的使用寿命,他们很快就决定选用多马普拉米特的鲨鱼丝锥。

肯纳金属与HELLER举行开放日活动

2016年4月12日,第九届中国数控机床展览会（CCMT2016）同期,HELLER与肯纳金属、EDGECAM软件一同在HELLER上海公司展厅,举行了开放日活动,到场嘉宾达到了70位,主要来自汽车、航空航天及工程机械行业。肯纳金属在交流会上向嘉宾介绍了其新推出的BeyondEvolutionBE多功能槽刀,受到在场嘉宾的热烈关注。