深孔加工刀具保护系统的软件开发

介绍了以PIC16F877单片机为控制器的深孔加工刀具保护系统软件的开发过程,采用CCS C语言进行开发,程序采用模块化设计,包括参数输入、LCD图形显示、EEPROM读写操作、数据采集等功能控制模块,给出了部分代码示例,对类似的嵌入式系统软件开发有参考意义。

基于功率监控的深孔加工刀具过载保护系统设计

针对数控机床在进行深孔钻削加工时刀具易折断的问题,提出了一种基于功率检测原理的刀具过载保护方案,并开发了刀具过载保护系统。该系统通过对数控机床的功率进行在线采集,实时判断刀具负载状况,当出现负载超限时对主轴进行急停保护,从而实现对刀具的过载保护功能。

数控滚齿机中刀具的保护

以FANUC0i-MD数控系统连接功能(软件)为研究对象,通过数控滚齿机PMCLADDAR程序实现工件轴速度的采集,通过PMC指令编程判断工件轴实际速度与设定值比较的方法,在工件轴实际速度异常时发出中断控制信号,使刀具进给轴急退到安全位置,达到保护刀具并减少工件废损的目的。这种方法可以在FANUC数控系统的自动加工中实现自动判断、产生中断、自动退刀等各种保护功能。

数控机床刀具磨损监测与保护系统软件设计

为了提升刀具监测系统的准确性,提高数控机床无故障运行效率,促进加工过程无人化、自动化生产的发展,提出一种刀具维护保养系统软件的设计方法。该系统由在线刀具磨损状态监测和刀具保护系统两部分组成,两个系统可在局域网内实现相互通讯。通过修改机床的PLC程序,实现数控机床与刀具磨损状态监测系统之间的通讯,保证机床的加工数据实时地传输到监测设备,完成状态监测功能。刀具保护系统主要监控整个局域网中所有刀具监测系统的工作状态。以Qt作为软件开发框架对监测系统进行开发,并利用Android Studio开发刀具保护系统,然后进行加工试验验证。结果表明,当刀具磨损严重时,监测系统能够及时发出提醒,同时刀具保护系统也可以及时查看相应监测系统的最新信息。

盾构复合地层掘进刀具的保护技术研究

复合地层是指具有2种及以上物理特性差别很大的不均衡地质条件的地层。在复合地层中盾构掘进易造成刀具异常磨损或损坏。以南京地铁4号线4标工程为实例,从水文地质出发,通过盾构刀具的配置、盾构施工掘进参数控制、渣土改良等技术措施,以达到有效保护刀盘刀具、延长刀具使用寿命、提高生产效率、降低安全风险的目的。

刀盘保护刀在卵漂石地层掘进中的应用

盾构在穿越卵漂石地层过程中,极易造成盾构刀盘本体的严重磨损,导致盾构施工停滞,并且被迫在地质条件恶劣、施工风险较大的条件下进行刀盘修复施工。北京地铁9号线区间盾构施工过程中,在盾构刀盘上配置刀盘保护刀具,使盾构在卵漂石地层掘进时,刀盘本体不出现异常磨损,确保盾构施工的顺利进行,降低施工风险和成本,提出多点分层平衡配置刀具理论。

压电传感器在超声振动系统中的设计与应用

将压电原理用于实现超声振动系统的频率自动跟踪。在振动系统设计中加入压电传感片 ,压电传感片跟随系统振动 ,并产生感应电压。谐振时 ,感应电压达到最大值 ,搜寻感应电压最大值就能实现频率自动跟踪。压电传感器的设计可以采用四端网络法 ,该方法简单实用。为达到最佳灵敏度 ,应该尽可能让压电传感器靠近振动系统节面位置。压电传感器设计简单 ,实现容易 ,跟踪精度高 ,并且稳定可靠。

模具加工及其他

采用高速加工工艺会给人们带来一些意外的惊喜—其中包括为新的加工带来不可预见的机遇。

PowerMill的应用及二次开发

一、前言 PowerMILL是英国DELCAM公司开发的一款优秀的、独立的和基于知识的专业三维加工软件,其技术在同行业中居世界领先地位。PowerMILL软件的主要特点如下: 1.与CAD系统的无缝接口 现代的产业结构以及产品开发周期的缩短,极大地增加了CAD与CAM的异地化生产,这就使得CAD模型的转换成为现代生产的关键环节。PowerMILL能够接受的CAD模型类型,包括AutoCAD、CATIA、Cimatron、I-DEAS、IGES、UG、Pro/ENGINEER、SolidWorks、STEP、Solid