基于统计分析的刀具可靠性及寿命分布模型的研究

提出一种刀具寿命分布模型的确定方法,将P-P概率图法的定性分析与Kolmogorov-Smirnov(K-S)检验法的定量分析相结合。先运用P-P概率图法初步选出符合样本拟合要求的分布模型,再利用K-S检验法进行量化分析,选择出与样本数据拟合优度最高的分布模型。通过实例计算,验证该方法的可行性。并在此基础上,最终给出刀具磨损可靠度及可靠寿命的计算方法,为实际生产中的换刀策略提供一定的理论依据。

刀具前角对高速切削刀具应力及温度影响的模拟研究

利用非线性有限元分析软件,对高速切削AISI 4340刀具应力进行仿真研究,分析不同刀具前角对刀具应力及温度的影响。针对所选用的几个角度,有限元分析结果表明,当刀具前角为-10°时,刀具前刀面应力分布相对均匀,而温度随刀具前角的减小而减小。

基于最大拉应力的陶瓷刀具切削可靠性

陶瓷刀具的切削可靠性在生产实际中具有重大意义。基于Ｗｅｉｂｕｌｌ可靠性理论，以最大拉应力准则为破损失效判据，本文给出了计算陶瓷刀具切削可靠性的两种方法──解析法和有限元法。计算实例证明，利用解析方法可以较为迅速的得到相应切削条件下的可靠度但精度稍差；有限元方法可以较为准确的计算刀具的可靠性。

铣刨机刀具自动分布程序的开发

提出基于AutoCAD用VBA开发刀具自动分布的思想,并编制了这一程序,缩短了设计周期,降低了设计成本,同时还可以对设计后的工作参数进行计算和校核,在实际应用中效果良好。

四刃平头铣刀铣削Ti-6Al-4V钛合金参数优化设计及实验研究

为解决四刃平头铣刀铣削钛合金材料时切削力大、切削温度高等问题,利用AdvantEdge FEM仿真软件对四刃平头铣刀进行铣削仿真分析,从刀具应力分布、切屑形貌的方向优化刀具参数,将最佳刀具参数应用于切削参数仿真中,获得铣削Ti-6Al-4V材料的最佳切削参数,并利用试验进行验证。研究表明:基于刀具应力分布以及切屑卷曲状态获得了最优刀具参数;通过不同切削参数的铣削仿真试验获得了最小切削力参数以及最低切削温度参数,并通过试验验证了仿真有效性,为高效铣削Ti-6Al-4V材料提供有价值的理论参考。