基于VERICUT的刀具切削参数优化

以分流叶轮为例,基于VERICUT软件提出了恒体积去除率和恒切削厚度的优化方式。试验证明该优化方法效果明显,极大提高了加工效率。

数控小尺寸铣削刀具切削稳定性研究

在较大功率的数控机床上进行铣削加工时,直径小于ф25mm铣刀的切削稳定性受到了一定程度的限制。通过实验和仿真研究了数控铣削加工的颤振稳定性,分析了刀具直径、装刀悬伸长度以及工艺系统刚度对颤振稳定域的影响。研究表明:采用较大的刀具直径和较短的安装悬伸长度,可以提高切削稳定性,同时也提高了极限轴向切削深度。通过颤振稳定域极限切深波瓣图,能有效地预报最大轴向切削深度下的切削速度,可较好地挖掘机床的切削潜能。

汽缸体切削加工过程中的刀具优化

针对发动机缸体在加工中部分刀具出现的问题,通过对切削结果进行对比分析,结合机床性能和生产节拍的要求,确定刀具型式、几何参数及切削参数,满足了加工要求。仅以缸体销孔、前后端面及顶面的加工为例介绍了相关刀具的优化过程。

镍基高温合金加工中铣削非标刀具的设计

以航天飞行器产品中(采用GH4169材料)结构复杂、加工精度要求高的测试转接阀体为例,对自行设计的整体硬质合金非标铣刀进行反复切削试验以确定刀具的几何角度和切削参数。试验结果表明,工件加工质量完全符合设计要求,且加工效率提高60%,产品合格率提高30%,刀具配置数量减少30%。

对金属材料切削的分析与探讨

在数控机床刀具的使用过程当中，不但要根据零件的的材料和加工精度、表面光洁度要求选用刀具；而且须全面了解刀具（片）的材质和特点。通过了解刀具（片）的特点后，在此基础上科学、合理的确定各项切削参数。在保证零件的加工精度和表面光洁度的同时，提高加工效率、延长刀具的寿命。

高锰钢零件的车削加工

本文通过对零件材料、结构工艺特点的分析,采用了自制的夹具,选择合理的加工方法及刀具切削参数,很好地解决了高锰钢零件难加工的问题,保证了产品的质量。

卧式深孔钻床的套料加工工艺

通过套料加工在卧式深孔钻床上的应用研究，阐述了套料加工原理，对卧式深孔钻床的改造、刀具的选择、套料工装设计、加工切削参数和切削液的选择以及加工中注意的问题进行了说明。