基于残余高度控制的刀具动态补偿技术研究

目前数控编程技术主要分为2种:一种是通过CAM软件编程生成数控程序(NC)代码;另一种是通过宏程序等方式编制的NC代码。CAM软件编程通用性强,目前已成为数控编程的主流技术,但其生成的程序量大的缺点在一些内存空间有限的数控机床上使用有一定的局限性,而这类机床在企业中占有很大的比例,因此宏程序占用内存小、程序可调等优点,在企业数控加工中有很大的应用空间,而在曲面零件的加工中,大部分都是使用G10刀具动态补偿技术编制的宏程序。通过加工实例来阐述动态刀具补偿编程的残余高度算法及在VERICUT仿真软件下虚拟仿真的实现,论证了在等残余高度的编程方法下工件表面质量与步距角、被加工表面的曲面半径及刀尖圆角半径之间的关系。

基于数控系统宏功能实现刀具动态补偿

基于对数控系统的充分了解,应用宏程序以动态刀具补偿实现数控磨削功能。

基于数控系统宏功能实现刀具动态补偿

基于对数控系统的充分了解,应用宏程序以动态刀具补偿实现数控磨削功能。

动态刀具补偿功能在数控铣削编程中的应用

在模具零件的数控铣削加工中,往往会遇到因受到刀具限制而无法用系统提供的指令格式直接编程的情况。使用CAD/CAM软件进行实体造型及编程,使得工作量大且空走刀占用时间较长,而熟练掌握和运用宏程序编程技术往往能够快速完成零件的编程和加工,使数控机床加工的潜力得以充分发挥。其中宏变量动态刀具补偿功能的应用,在实现粗、精加工余量控制以及零件边角倒圆的同时,刀具补偿值能随着加工程序的进程而变化,简化程序的编制,减少了程序的出错率,实现了机床连续加工,提高了生产效率。