刍议数控铣削工艺参数及刀具参数对加工能耗和加工质量的影响

在数控铣削加工中,不同的工艺参数和刀具参数设置会直接影响加工能耗和加工质量。因此,研究不同工艺参数和刀具参数对加工能耗和质量的影响趋势,有助于生产制造企业设置合适的参数范围,从而实现节能和提高加工质量的目标。本文通过实验研究刀具参数和工艺参数对加工能耗和质量的影响规律,包括刀具刃数、刀具材料、刀具直径、主轴转速、进给速度、背吃刀量以及铣削宽度等因素,观察切削功率、切削时间和切削能耗的变化情况。此外,使用被加工物体表面粗糙度作为指标来探究刀具参数和工艺参数对加工质量的影响,为制造企业生产作业提供参考依据。

加工中心刀具参数自动校对和防错的解决方案

针对卧式加工中心刀库位置不够用时,手动输入刀具参数存在较大的错误风险,设计了一套有效的刀具参数管理程序,用于刀具参数备份与检查。

基于视觉的刀具参数高精度测量

为满足现代制造业对刀具几何参数快速、高精度的测量要求,用高速CCD摄像机、远心镜头及可调的LED光源搭建刀具图像的采集系统,且在VS2010平台上用简单高效的C#语言开发基于机器视觉的具有可视化快速调焦功能的刀具几何测量系统。采用亚像素边缘提取法精准定位刀具边缘,设计一个快速调焦提示法。实验结果表明,该测量系统重复测量精度不超过2μm,速度快,鲁棒性好,极大提高了需要预知刀具参数来控制刀具运动轨迹的数控机床和加工中心的工作效率和加工质量。

复杂螺旋曲面加工刀具参数的优化设计

在螺旋曲面铣削加工过程中,刀具参数对所形成的螺旋面精度有很大的影响,为了满足其精度的需要,文章针对双螺杆混输泵转子截面廓形的几何特点,依据空间圆弧逼近原理,对转子螺旋曲面的加工刀具进行了参数优化设计,并通过计算实例验证了该优化方法的可行性。

刀具参数对Nomex蜂窝芯超声切削性能影响分析

直刃尖刀是一种常用的切削Nomex蜂窝芯的超声切削刀具,其刀具参数直接影响着Nomex蜂窝芯的切削性能.基于ABAQUS有限元分析软件,建立了Nomex蜂窝芯超声切削力热耦合分析的三维有限元模型.采用单因素法,研究刀具长度、刃角和厚度等参数对进给力和切削温度的影响.分析结果表明:在Nomex蜂窝芯超声切削过程中进给力和切削温度均随着刀具长度的增大而减小,随着刀具厚度和刀具刃角的增大而增大.同时通过建立Nomex蜂窝芯超声切削过程中进给力和切削温度的数学模型,分析刀具参数对进给力和切削温度的影响规律,验证了有限元分析结果的正确性.

亚像素边缘检测算法在刀具参数检测中的应用

传统边缘检测算法定位精度低、效率低并且对噪声比较敏感,已经不能满足工业生产的需求。基于此,本文提出了基于拟合的亚像素边缘检测算法——五次多项式拟合亚像素边缘检测算法。该算法首先在待测边缘附近取一系列的点,求得这些点的灰度值,通过五次多项式曲线对灰度曲线进行拟合,求得五次多项式的二阶导数为零点即为亚像素位置。并对五次多项式拟合进行了实验研究,通过与基于二次差值的亚像素边缘检测算法、基于LOG算子的亚像素边缘检测算法以及基于空间矩的亚像素边缘检测算法的比较,结果表明五次多项式拟合亚像素边缘检测算法的运行时间较短,效率较高。

自由曲面慢刀伺服车削及刀具参数确定方法

自由曲面光学元件具有优越的光学性能,在现代光学系统中得到越来越广泛的应用。慢刀伺服是单点金刚石车削自由曲面的新技术。由于自由曲面面形的复杂性以及慢刀伺服车削技术的特殊性,刀具与工件的相对位置关系也更加复杂,必须对刀具与工件表面的相对几何关系深入研究,从而确定合适的刀具参数。从原理上对慢刀伺服车削技术的特殊性进行了分析。分别基于过轴心截面曲线特性和基于NURBS曲面整体特性研究了刀具参数确定方法。以正弦阵列表面工件为例,验证了这两种分析方法。

碟状铣刀铣削螺旋面刀具参数优化设计

在分析碟状铣刀铣削螺旋面的基础上 ,对刀具参数的优化设计进行了研究 。

刀具参数化设计中数据库管理系统的研究

介绍刀具参数化设计中数据库管理系统的设计构想和实现方法 ,用面向过程的设计方法将优化设计、数据检索、图形构造等设计过程统一在数据库的关联和驱动中。本文主要探索了用Delphi中的树状显示控件构造集设计方法、数据共享、图形输出为一体的工程CAD的数据库管理系统的方法和技术。

废旧线路板拆解装置设计及刀具参数优化

根据废旧线路板的特点,设计了一款高效节能的拆解装置。该装置先利用高温高速气体分别对废旧线路板两面进行加热解焊,再利用螺旋辊刀对废旧线路板上的插装元件和表面贴装元件进行拆卸。以插装元件的损伤最小为优化目标,对双螺旋辊刀的结构参数进行优化计算。研究结果表明:当辊刀直径为30 mm,螺旋角为26o,刀刃压力角为0o,螺旋线数为4时,废旧线路板插装元件的拆解效果最好。为废旧线路板的高效、绿色回收处理提供新的方法和技术。

模具加工常用刀具参数与切削用量远程查询系统

随着Intranet和Internet的发展,在模具CAD/CAM领域,我们迫切需要基于网络的分布式CAD/CAM数据库系统,而不是以往的仅仅基于单机的数据库系统,文中通过对Delphi的基于MIDAS的多层分布式数据库架构的研究,提出基于C/S和B/S两种模式下模具加工常用刀具参数与切削用量远程查询的解决方案。

面向过程的刀具参数化设计

介绍了面向工程设计过程的刀具参数化设计系统的实现方法和技术 .主要研究了用 Del-phi中的树状显示控件构造集设计方法、数据信息、图形库为一体的数据库结构和方法 ,将设计过程中的行为和对象统一用数据库记录来表达 .以实例讨论了其软件实现的技术 .

西门子高级编程应用刀具参数自动备份与回装

随着我国制造业的快速发展，制造业进入了一个转型阶段，开始从传统的粗加工、低附加值产品向生产精密型、高附加值的产品转换。卧式加工中心正逐渐走入各类制造业的工厂，成为产品生产过程中的主力军，而且一台卧式加工中心不仅仅承担一两种零部件的加工，更多情况还承担了新产品的试制工作。

刀具参数对加工表面粗糙度影响的研究

通过车削加工试验和数据测量,研究了刀具参数及刀具磨损量对加工表面粗糙度的影响。应用Matlab计算得出刀具参数变化和刀具磨损量对加工表面粗糙度的定量关系,为加工时选用刀具参数及控制刀具磨损量提供理论依据。

刀具参数检测装置的光学系统设计

对刀具几何参数检测装置的光学系统进行了深入的研究与分析,并根据总体方案设计的要求,对光学系统的设计指标进行设定和参数的优化。将该套装置应用到刀具几何参数的测量仪器中,实验测试数据表明仪器的测量精度达到±2μm。

数控铣削刀具参数的优化

提高数控加工的效率已成为当今机械行业的重要研究课题之一。而铣削参数的优化是提高数控铣削加工效率的难点 ,也是重点。本文叙述如何通过计算机建立优化系统 ,自动优化出最佳铣削参数 ,达到了提高生产率、降低生产成本的目的。

刀具参数设置对MasterCAM加工虚拟仿真的影响

通过一个实例说明在Master CAM软件仿真过程中刀具的选择及参数的设置对零件加工仿真的真实性的影响。并通过改变刀具的参数,阐述合适的刀具参数在数控仿真加工中的重要性。提出的方法对于数控机床中通过自动编程实现复杂零件的正确加工有一定的参考价值。

高速加工中心铣削缸体刀具参数的优化

采用正交试验设计的方法,分析了在高速加工中心铣削缸体时影响表面质量的因素。通过统计分析,确定了刀具的悬伸比、前角、后角、刀尖圆弧半径对粗糙度的影响程度,并优化了一组刀具参数,将其运用于实际切削中,获得了较好的切削效果。

刀具参数对非线性误差的影响规律及控制方法研究

针对复杂曲面五轴加工过程中,数控系统的插补原理会导致旋转轴在线性插补过程中偏离理想运动平面,继而引起非线性误差并严重影响曲面的加工精度问题,研究刀具参数对非线性误差的影响至关重要。根据五轴联动过程中刀具的运动规律建立了相应的运动方程,获得刀具参数对非线性误差影响的数学模型;应用MATLAB对3种类型刀具引起的非线性误差进行仿真分析,得到刀具参数对非线性误差的影响规律并提出有效控制非线性误差的措施;最后通过某叶轮的仿真加工验证刀具参数对非线性误差的影响规律。

超精密加工中刀具参数对脆性材料非球面加工质量的影响

脆性材料的光学非球面零件以其特有的优势,在军用和民用产品中越来越普及。光学非球面器件材料有一系列不利于加工的特点,被公认为是最难加工的光学零件。概述了超精密加工中单点金刚石车削技术在脆性材料非球面加工中的应用,并详细地分析了单点金刚石车削加工时刀具几何参数、X偏置、刀具半径补偿对非球面加工表面质量的影响。