适用于现代模具制造的新一代刀具夹持系统

高速切削加工展示了现代模具制造的一个崭新方向。从工作原理和实际应用两方面介绍适合于现代模具加工的新型刀具夹持系统，从而使切削达到理想的加工效果。

瑞格费克斯ER刀具夹持系统

瑞格费克斯（REGO—FIX）公司创始人Fritz Weber先生于1972年发明了EK弹簧夹头，1993年REGO-FIX ER夹持系统成为了德国工业标准（DIN6499），如今它已成为世界上使用最广泛的弹簧夹头系统之一。REGO-FIX刀柄为通用系统，适合于钻孔、铣削、铰孔、攻丝及磨削加工。REGO-FIX的刀柄、弹簧夹头和螺帽的优化设计保证了高质量、稳定以及更佳的加工效果。

REGO-FIX公司ER刀具夹持系统再添新品

位于瑞士Tenniken的刀具夹持系统生产商REGO-FIX公司为久经市场验证的ER刀具夹持系统增添了新型的集中冷却环。这个集中冷却环安装在ERC型的螺母上（其中C表示冷却液-Coolant），可以大大节约生产成本。

ER刀具夹持系统

REGO—FIX公司近期为其ER刀具夹持系统又添加了一个新产品：集中冷却环。这个集中冷却环安装在ERC型的螺母上，可以大大节约牛产成本。与外部冷却相比，集中冷却环方式可以使冷却／润滑物质直接作用到切削刃上，从而达到更长的刀具寿命和更快的金属去除率。

快速刀具夹持系统

最小的 WFU 系列刀具夹持装置，其直径仅为15mm，锥孔直径仅10mm，是 多轴孔加工机床小孔距钻头最理想的夹持器。这些刀具夹持器可以在最短的时间内 高精度、快速方便的完成夹具更换，从而大大地缩短了刀具更换所用的辅助时间。

灵活的刀具夹持系统

在曲轴加工领域奥迪和森拉天时的合作已经超过10年。由于这一成功合作，双方的合作进一步扩展。C-Clamp车刀夹持系统测试阶段成功后，近一年来，奥迪公司一直在加工刹车盘产品使用森拉天时的C-Clamp夹持系统。

HSK刀具夹持系统的发展

它的普及率在增长,但还没扩展到全美国。 当操作者使用最好的刀夹时,高速加工性能可得到最充分的发挥。在自动换刀方面的现有诸多刀夹选择中,有三种应受到特别注意:广为人知的V形法兰系统;市场上的新产品德国的HSK系统(DIN 69893)和居中设计的Kennametal公司拥有的“KM”系统。 大锥度的刀杆标准的一个变型是可换刀型式,它作为一项新的美国标准正式出现是在1978年。它适应了工业上对可自动更换的标准刀柄的需求。 这种刀柄和固位按扣曾是当时新出现的“

高速加工的一种最新解决办法——Gewefa热缩夹紧的刀具夹持系统

2年前．在Renishaw(雷尼绍)New Mils的机工车间安装的Gewefa热收缩夹紧的刀具夹持系统已经成为一个按机床的主要程序工作的必备部件。

MTU信赖REGO-FIX的刀具夹持技术

刀具夹持系统已成为切削难加工材料的总体解决策略。随着难加工材料（如钛合金）被越来越多地应用于航空航天领域，如果以一种经济有效的方式来加工，并达到所要求的质量，那么整个生产加工环节就必须要正确。瑞士REGO—FIX公司的powRgrip高性能刀具夹持系统，配合航空发动机制造商MTU公司的最优化铣削方案，显著提高了钛合金叶盘零件的生产效率，与先前的加工方式相比，该公司成功地将加工时间缩短了42％，而刀具成本更被节约了76％。

零点陕换夹持系统对现代化加工的变革

刀具夹持系统对机加工行业产生了前所未有的革命性影响，模块化夹持系统借鉴其优势，它的作用远不止于一个参考基准，还提供了包括定位、夹持以及接口通用等功能。这种夹持原理如今被认为是提高生产效率的最有效的方法之一，广泛适用于从小型零件到大型零件，从粗加工到装配应用的各种工艺。作为这一技术的先驱以及夹持技术和抓取系统的领导者，雄克始终致力于开发新的应用领域，并在它的模块化系统中新增了适用于直接夹持工件以及微小型零件的专业标准模块。

高精加工中的刀具夹持技术

本文综述了高精加工中用的刀具夹持技术，同时提出了在实际应用中如何正确选择刀具夹持系统的看法。

高速加工系统研究

简述了高速加工技术在国内外的应用和发展,重点阐述了高速加工系统的组成,并给企业提供了有参考价值的建议。

高速切削中的几例刀具夹头

高速切削加工除了对刀具有相应的要求外 ,对刀具夹持系统也有很高的要求。本文分析、介绍了适用于高速加工的静压膨胀式刀具夹头、三棱变形夹头、热缩夹头和高精度弹簧夹头的工作原理及典型产品。

模具高速切削刀具及其合理运用

在高速切削应用于模具工业的历程中,刀具的地位显得日益重要。刀具材料、结构参数和刀具夹持系统对加工精度和刀具寿命具有很大的影响,而且应特别注意高速加工刀具与高速加工系统中其他因素的密切关系。

刀具在航空壳体高速切削中的影响研究

高速切削作为一种高效切削的加工方法在航空领域中已广泛应用。影响高速切削的因素非常多,其中刀具对于高速切削有着重要的影响,刀具自身的结构、材料和几何参数,刀具的夹持系统以及加工工艺等直接影响高速切削的效率。通过对刀具自身相关参数及与刀具相关的因素进行分析,结合航空壳体零件在实际加工中的应用实例,进一步掌握刀具在高速切削中的影响,从而提升高速切削在实际应用中的效果,降低企业的加工成本。

powRgrip刀柄系统为系统制造商节约生产成本

Reitshammer公司是奥地利机械和液压系统的生产商，采用高度垂直整合的生产工艺，也生产大部分自己系统使用的零件。该工厂每天在生产中都会遇到各种各样的挑战。为了应对这些加工挑战，Reitshammer公司使用了最先进的设备。在刀具夹持系统方面，他们信赖瑞士制造商REGO—FIX的powRgrip刀柄系统。

热缩刀柄的创新设计

在金属切削刀具领域的认知中,刀具夹持技术似乎停滞不前。专家们也表示,HSK刀柄的技术设计和应用的划时代的变化早在三十年前就结束了。在切削刀具中,夹持是最保守的部分,很少出现创新性的思考。那么刀具夹持系统是否真的走到了死胡同,前景渺茫呢?

热缩刀柄的创新设计

在金属切削领域,提高刀柄及其机械系统的性能至关重要。伊斯卡的X-STREAM SHRINKIN刀具夹持系列采用热缩夹持设计,结合热缩优势、优异的冷却液流向以及夹持牢固的安装,确保了刀具的高性能。在金属切削刀具领域的认知中,刀具夹持技术发展相对较慢。部分专家表示,HSK刀柄的技术设计和应用突破出现了发展瓶颈。当前,刀具夹持系统的创新性思考存在诸多挑战。这也进一步反映出现代金属加工的需求。

高速机床关键技术及其发展趋势

高速切削机床是高速切削加工的物质基础 ,在本文中详细地描述了高速切削机床中的关键技术 ,主要包括高速主轴系统、高速进给系统、高速控制器系统、高效的冷却系统、高性能的刀具夹持系统及支承材料和安全防护体系。