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刀具前角对高速切削刀具应力及温度影响的模拟研究 被引量:3
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作者 赵永哲 王瑞杰 +1 位作者 熊泓茗 王神送 《新技术新工艺》 2014年第6期109-112,共4页
利用非线性有限元分析软件,对高速切削AISI 4340刀具应力进行仿真研究,分析不同刀具前角对刀具应力及温度的影响。针对所选用的几个角度,有限元分析结果表明,当刀具前角为-10°时,刀具前刀面应力分布相对均匀,而温度随刀具前角的减... 利用非线性有限元分析软件,对高速切削AISI 4340刀具应力进行仿真研究,分析不同刀具前角对刀具应力及温度的影响。针对所选用的几个角度,有限元分析结果表明,当刀具前角为-10°时,刀具前刀面应力分布相对均匀,而温度随刀具前角的减小而减小。 展开更多
关键词 高速切削 AISI 4340 有限元模拟 刀具前刀面应力分布 切削温度
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基于Inconel 718车削过程有限元仿真的刀具刃口几何参数优化 被引量:6
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作者 程鑫 刘清风 +1 位作者 王宁昌 姜峰 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期754-760,共7页
基于Third Wave Advant Edge建立二维有限元模型,对镍基高温合金Inconel 718的车削过程进行数值仿真分析,并通过直角车削试验验证仿真模型的精准度;提出了刃口几何参数的优化流程,获得了不同刃口几何参数下的切削温度和应力分布,研究了... 基于Third Wave Advant Edge建立二维有限元模型,对镍基高温合金Inconel 718的车削过程进行数值仿真分析,并通过直角车削试验验证仿真模型的精准度;提出了刃口几何参数的优化流程,获得了不同刃口几何参数下的切削温度和应力分布,研究了刀具刃口几何参数对刀具应力及刀具温度的影响,进而对加工镍基合金的刀具刃口参数进行优化。仿真结果表明:在选定后角7°时,粗加工镍基合金Inconel 718的最优前角为6°,最优刃口钝圆半径为60μm;随着刀具前角的增加(0°~10°),切削温度逐渐增加,刀具应力先减小后增加,切屑的高温区逐渐减小,刀具的高应力区逐渐向后刀面扩展;随着刃口钝圆半径的增加(30μm^80μm),刀具温度逐渐增加,温度分布无明显变化,刀具应力先减小后增加,切削刃附近应力集中现象减弱。 展开更多
关键词 镍基合金 有限元模型 切削温度 刀具应力 刀具刃口几何参数优化
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涂层刀具高速车削高强度合金钢有限元仿真 被引量:3
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作者 房友飞 牛宗伟 +1 位作者 郑光明 邵珠恒 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2017年第1期12-15,共4页
针对高强度合金钢难加工的特点,选用不同涂层刀具进行了有限元分析,研究了刀具与工件的热—力性能匹配,并分析了切削参数对刀具应力和切削温度的影响。研究结果表明:在相同切削的条件下,应力最小的是Ti C涂层刀具,其次是Ti CN,Al2O3最大... 针对高强度合金钢难加工的特点,选用不同涂层刀具进行了有限元分析,研究了刀具与工件的热—力性能匹配,并分析了切削参数对刀具应力和切削温度的影响。研究结果表明:在相同切削的条件下,应力最小的是Ti C涂层刀具,其次是Ti CN,Al2O3最大;切削温度最高的是Al2O3涂层刀具,Ti CN次之,Ti C最低。在刀具应力和切削温度的作用下,Ti C涂层刀具后刀面易受到破坏,Al2O3涂层刀具刀尖易受到破坏,Ti CN其前刀面易受到破坏,Ti C涂层能够有效的降低刀具和加工表面温度,有利于提高刀具的耐用度。在不同的切削条件下,切削用量对Ti CN和Ti C涂层刀具的影响基本相同,Al2O3受影响较大。 展开更多
关键词 涂层刀具 刀具应力 切削温度 性能匹配 切削参数
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织构刀具高速干式切削Al7075-T6的性能研究 被引量:12
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作者 温永美 赵向阳 王国盛 《机床与液压》 北大核心 2020年第11期159-163,共5页
表面微织构能够改善刀具的切削性能。为了研究织构刀具高速干切削Al7075-T6时织构参数对切削性能的影响,利用仿真软件建立正交二维切削仿真模型。对比了所选织构参数范围内的最优织构刀具与无织构刀具的主切削力、刀具温度、刀具应力,... 表面微织构能够改善刀具的切削性能。为了研究织构刀具高速干切削Al7075-T6时织构参数对切削性能的影响,利用仿真软件建立正交二维切削仿真模型。对比了所选织构参数范围内的最优织构刀具与无织构刀具的主切削力、刀具温度、刀具应力,分析了织构参数对主切削力的影响程度。结果表明:合理的织构参数,可以减小刀具的主切削力,使刀具表现出更好的温度及应力分布梯度;所选织构参数范围内,织构宽度为60μm、织构间距为90μm、织构深度为30μm、织构刃边距为100μm的织构刀具切削性能最好;织构参数对主切削力影响程度从大到小依次为织构刃边距、织构宽度、织构间距、织构深度。 展开更多
关键词 微织构 主切削力 刀具温度 刀具应力 仿真
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织构截面形状对刀具切削性能的影响仿真研究 被引量:1
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作者 温永美 李坤 《工具技术》 北大核心 2022年第6期89-93,共5页
为了研究织构截面形状对刀具切削性能的影响,采用有限元仿真法建立了不同截面形状硬质合金织构刀具干切削45钢的二维正交切削模型,分析了相同织构参数条件下截面形状分别为三角形、矩形、圆弧形、正梯形和倒梯形织构对刀具主切削力、切... 为了研究织构截面形状对刀具切削性能的影响,采用有限元仿真法建立了不同截面形状硬质合金织构刀具干切削45钢的二维正交切削模型,分析了相同织构参数条件下截面形状分别为三角形、矩形、圆弧形、正梯形和倒梯形织构对刀具主切削力、切削温度和应力的影响。研究结果表明,所有织构刀具的主切削力、切削温度和刀具应力均小于无织构刀具;矩形截面的织构刀具主切削力最小,与无织构刀具相比减小了4.2%;正梯形截面的织构刀具切削温度最低,与无织构刀具相比减小了17.1%;正梯形截面的织构刀具应力最低,与无织构刀具相比减小了17.3%。在织构参数一定的情况下,织构截面形状对织构刀具切削性能有一定影响,主要表现在不同织构截面形状对切屑的二次切削程度的影响以及织构截面表面积大小对散热效果的影响。 展开更多
关键词 织构截面形状 仿真 主切削力 切削温度 刀具应力
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基于ANSYS的内冷刀具流热固耦合分析(上) 被引量:7
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作者 杜宏益 何林 +3 位作者 赵先锋 杜红星 陈宗毅 贾德硕 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2016年第6期13-16,共4页
针对设计的21种内冷刀具结构,使用ANSYS软件进行流热固耦合分析,根据刀具最大等效应力满足强度要求、刀具最高温度最低的原则,分析得出优选模型;并对此采用不同的冷却参数进行冷却性能分析。
关键词 内冷刀具 ANSYS 流热固耦合分析 刀具最大等效应力 刀具最高温度
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改变主轴转速影响高速铣削载荷的单因素分析研究 被引量:1
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作者 王雅 王敏 《安徽建筑大学学报》 2014年第5期43-45,81,共4页
对高速旋转刀具必须考虑离心力的影响,因此,研究高切削速度对于刀具应力场的影响是具有重要的现实意义的。本文通过改变主轴转速影响高速铣削载荷的单因素分析研究,找出主轴转速、切削载荷、离心载荷之间的关系,为高速铣削刀具速度的选... 对高速旋转刀具必须考虑离心力的影响,因此,研究高切削速度对于刀具应力场的影响是具有重要的现实意义的。本文通过改变主轴转速影响高速铣削载荷的单因素分析研究,找出主轴转速、切削载荷、离心载荷之间的关系,为高速铣削刀具速度的选择提供一定的依据。 展开更多
关键词 主轴转速 高速铣削 离心力 刀具应力
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四刃平头铣刀铣削Ti-6Al-4V钛合金参数优化设计及实验研究
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作者 孔宪俊 王进 +2 位作者 刘娜 赵明 侯宁 《工具技术》 北大核心 2022年第12期91-97,共7页
为解决四刃平头铣刀铣削钛合金材料时切削力大、切削温度高等问题,利用AdvantEdge FEM仿真软件对四刃平头铣刀进行铣削仿真分析,从刀具应力分布、切屑形貌的方向优化刀具参数,将最佳刀具参数应用于切削参数仿真中,获得铣削Ti-6Al-4V材... 为解决四刃平头铣刀铣削钛合金材料时切削力大、切削温度高等问题,利用AdvantEdge FEM仿真软件对四刃平头铣刀进行铣削仿真分析,从刀具应力分布、切屑形貌的方向优化刀具参数,将最佳刀具参数应用于切削参数仿真中,获得铣削Ti-6Al-4V材料的最佳切削参数,并利用试验进行验证。研究表明:基于刀具应力分布以及切屑卷曲状态获得了最优刀具参数;通过不同切削参数的铣削仿真试验获得了最小切削力参数以及最低切削温度参数,并通过试验验证了仿真有效性,为高效铣削Ti-6Al-4V材料提供有价值的理论参考。 展开更多
关键词 四刃平头铣刀 参数优化 刀具应力分布 正交试验
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Thermal residual stress of polycrystalline diamond compacts 被引量:6
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作者 陈枫 徐根 +1 位作者 马春德 徐国平 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第2期227-232,共6页
Thermal residual stresses in polycrystalline diamond compact(PDC)cutter arising from the difference in thermal expansion between the polycrystalline diamond(PCD)and the supporting tungsten carbide substrate after sint... Thermal residual stresses in polycrystalline diamond compact(PDC)cutter arising from the difference in thermal expansion between the polycrystalline diamond(PCD)and the supporting tungsten carbide substrate after sintering at high pressure and high temperature were investigated using finite element simulation,laboratory tests and theoretical analysis.The obtained results show that although compressive residual stresses exist both in the interface of PCD table and in the most region of PCD table surface, the tensile residual stress,which is a fatal shortage to PDC,can also occur near the outer diameter area of PCD table,and the maximum value is 690 MPa.Distribution of tensile stress in the PCD table is given through experimental results,which is well consistent with the numerical results.This finding may be significant in designing new PDC cutters with lower residual stress and high cutting behavior. 展开更多
关键词 polycrystalline diamond compact DIAMOND thermal residual stress stress release
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Characterization of shear stresses in nickel-based superalloy Mar-M247 when orthogonal machining with coated carbide tools
10
作者 CHEN Shao-hsien SU Sen-chieh JEHNG Wern-dare 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2014年第3期862-869,共8页
Mar-M247 is a nickel-based alloy which is well known as difficult-to-machine material due to its characteristics of high strength, poor thermal diffusion and work hardening. Calculation of shear stress by an analytica... Mar-M247 is a nickel-based alloy which is well known as difficult-to-machine material due to its characteristics of high strength, poor thermal diffusion and work hardening. Calculation of shear stress by an analytical force model to indicate the effect of coating material, cutting speed, feed rate on tool life and surface roughness was conducted experimentally. Cutting tests were performed using round inserts, with cutting speeds ranging from 50 to 300 rn/min, and feed rates from 0.1 to 0.4 mm/tooth, without using cooling liquids. The behavior of the TiN and TiCN layers using various cutting conditions was analyzed with orthogonal machining force model. Cutting results indicate that different coated tools, together with cutting variables, play a significant role in determining the machinability when milling Mar-M247. 展开更多
关键词 Mar-M247 tool wear orthogonal machining shear stress
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