基于ANSYS/Workbench不同微织构刀具强度有限元分析（英文）

仿生摩擦学研究表明在刀具表面置入微织构纹理可以改善外圆车刀在切削时的摩擦状况,但是置入的微织构纹理会对刀具的结构强度产生一定的影响。针对微坑织构、凸包织构和条纹织构纹理进行了刀具的建模并利用ANSYS/Workbench对不同微织构纹理刀具进行有限元分析。结果表明:在微织构的深度、间距尺寸一致的情况下,微坑织构纹理对刀具的应力影响程度较大,条纹织构纹理的影响程度较小,3种织构纹理对刀具的变形影响相差不大,综合比较条纹织构对刀具强度影响较小。

梯形微坑织构球头铣刀刀具结构强度仿真研究

在研究球头铣刀时发现,将合理排布的表面织构置入球头铣刀的前刀面,有明显提高刀具切削性能和抗磨减摩的作用。为了确保刀具表面微织构制备不影响正常使用,需要探讨微织构和刀具强度的关系。以球头铣刀作为研究对象,在球头铣刀前刀面制备不同几何参数的梯形微坑织构,通过ANSYS软件对球头铣刀强度进行仿真,得到不同几何参数下的应力和应变云图,并作出相应分析。结果表明:在球头铣刀前刀面制备梯形微坑织构对刀具强度影响不大,可正常使用;影响刀具强度的各项因素顺序由大到小为:微坑间距>大小微坑直径>距刃距离。当微坑间距为150~175μm、大小微坑直径为40/50~50/60μm、距刃距离为100~110μm内时,球头铣刀强度较好。

刀具专家阿诺的三级跳

十年前如果提起“阿诺”这个词，人家想到最多的莫过于美国那个知名动作影星了。凑巧的是2002年苏州一家刀具公司成立时也命名为阿诺（AHNO），不过在当时这并没有引起业内的太多关注。

弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮刮削新刀盘设计

在弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮的刮削加工工艺中,刮削刀盘需要采用大的负前角和大的负刃倾角。已有的“斜角直线造形法”为解决刀具的强度和易崩刃问题,要求刀具的负刃倾角的绝对值要尽可能大,而此时造形误差又有较大的增加,本文提出“斜角圆弧造形法”既保留了斜角切削刮削刀刃强度好和抗冲击性能好的优点,同时又使造形误差大大减小,抗崩刃能力也得到了增强。