微型数控钻削刀具折断的自动检测

介绍微型数控钻削PCB时刀具的折损,研制一种拾光型光纤传感器,自动检测刀具的折断,以提高PCB加工质量、生产效率及降低成本。

一种刀具折断检测功能的实现方法

本文尝试了一种刀具折断检测的方法,能有效地避免因刀具折断而引起的设备损坏和人身伤害,能为加工的顺利进行起到相当程度地"保驾护航"作用,能最大限度地减少由于刀具折断而引起的次品、废品现象。1.问题的提出在数控加工中,完好的刀具是加工质量的重要保障。

微小钻头折断的在线监控

通过对钻头在切削过程中的振动信号分析,选择了时间滑移量M_k、样本方差σ_x^2、一步自相关函数ρ_1;为特征量,给出了钻头加工情况的判断,为防止钻头损坏于被加工工件中,实现加工过程在线监控提供了条件。

发动机深孔加工刀具

通常，长径比（钻削孔深与孔径之比）大干10的孔加工称为深孔加工。深孔加工时，被加工孔较深，如果采用普通麻花钻头进行深孔加工，其冷却效果差，无法散去的切削热使加工区急剧升温，造成刀具刃部过热而使刀具产生后刀面磨损和月牙洼磨损等失效现象；而且排屑困难，排不出的切屑常常造成刀具折断，被加工孔的加工精度和表面质量也很难保证。

如何提高微型铣刀的使用寿命

随着模具、电子、医学及眼镜等行业的发展，在其生产过程中，对微型加工刀具的要求也越来越高；尤其在模具行业中，一方面，在加工淬火后的材料时，不仅要能加工硬度最高为63～66HRC的材料，而且还要能有较好的抗振能力，避免因加工余量不均匀而导致刀具折断的情况发生；另一方面，在加工铜和石墨的时候不光要能实现很大的悬伸，同时还要能实现很好的切削能力，提高加工效率。

多主轴车削

使用新型的多主轴车床,不但可以缩短循环时间10％,调整时间也缩短了;而且,还可延长刀具寿命。