聚晶金刚石刀具磨削机理试验研究

本文通过观察聚晶金刚石 (PCD)磨削表面的微观形貌及背散射立体像 ,研究了PCD材料的磨削机理。结果表明 ,在磨削过程中 ,PCD材料会产生冲击脆性去除、沿晶疲劳脆性去除、疲劳点蚀脆性去除、热化学去除及机械热去除。其主次顺序取决于磨削工艺参数。因冲击脆性去除直接产生PCD刀具刃口锯齿缺陷 。

聚晶金刚石刀具在超硬刀具磨削机上的刃磨工艺

介绍了聚晶金刚石(PCD)刀具在EWAGRS09超硬刀具磨削机上的刃磨工艺及刃磨特点,为超硬刀具的刃磨提供了参考。

数控刀具磨削软件应用中的参数辨析

将数控刀具磨削软件中的用户输入参数分为设计参数、工艺参数和补偿参数,并进一步将设计参数区分为限定性设计参数和非限定性设计参数,将补偿参数区分为工具补偿和砂轮补偿。不同类型参数的修改对于实际磨削将产生不同性质的影响。参数辨析对于刀具磨削编程和调试加工具有重要指导意义。

刀具磨削系统中磨削路径自由规划

为了在刀具磨削系统中添加一种开放式的可由用户自由规划砂轮磨削路径的高级功能,开发出磨削路径自由规划功能,该功能使用奇次矩阵及奇次变换理论得到砂轮在工件坐标系中空间任意位姿,经后处理模块转换到机床坐标系中,实现用户自由编辑砂轮磨削路径,实现参数化修改加工标准、非标准刀具等多种类复杂刀具。

基于大连光洋GNC60系列数控系统的刀具磨削设计软件协同部署

对于采用GNC60系列数控系统的五轴刀具磨床,针对用户提出的连续加工,在线修改刀具设计软件参数,更新NC程序,不影响连续加工运行的要求,充分利用GNC60系列数控系统的硬件通用性以及软件开放性的特点,充分利用PLC程序与刀具设计软件的同步协调,达成了用户的要求。

FLEXIMAT91刀具磨削中心的校准

介绍FLEXIMAT91刀具磨削中心的机床各轴原点，工作原点和测量参数的校准方法。

基于DXF文件的刀具磨削数控系统开发

为了实现厨刀类刀具磨削机床数控编程的高效自动化,采用AutoCAD绘图功能与HNC-808DM数控装置相结合的方法,研究开发了一种具有刀具整体复磨、重点复磨、分段补偿、多工序磨削、基于DXF文件自动编程等功能的数控系统,该数控系统能读取DXF文件自动生成刀具磨削G代码程序,无需工艺编程人员,节省人力和时间。经过实际应用加工验证,该系统满足了刀具磨削工艺需求,操作简便快捷,提升了刀具磨削加工精度与合格率。

压板式夹具加工磨削刀具深孔的方法

该文介绍在磨削刀具深孔时所采用压板式夹具的加工方法,其磨削效率高,既能提高磨削刀具深孔基准的精度,降低废品率,又可节约辅助工时,延长夹具的使用寿命。

数控设备与刀具批生产的工艺研究

通过对复杂型面及特殊形状刀具的加工工艺及其制造过程的研究,证实利用美国进口数控刀具磨削中心Star设备,可以使这些复杂刀具获得满意的加工尺寸、几何精度和刀具尺寸的一致性,确保刀具的批量生产。

特别报道

MX7 ULTRA是ANCA推出的首款旗舰机型,可以批量生产精度和质量较高的立铣刀等精密刀具。微米的微小尺寸已经超出人眼的识别范围,但ANCA为追求切削刀具中最高的精度和质量,将分辨率从微米提升至纳米的量级。新的软件、硬件和设计功能相结合,MX7 ULTRA在表面光洁度、精度和跳动控制方面取得了显著进步,从第一个磨削刀具开始提供精确的批次一致性。

带圆角圆弧头铣刀设计的关键技术

淬硬钢为典型难加工模具材料,其加工过程中受强热力耦合载荷作用,易导致刀具磨破损,进而降低模具加工表面质量。为了提高工件加工表面质量和刀具寿命,对带圆角圆弧头铣刀的设计进行了研究。首先,结合球头立铣刀和平底圆角立铣刀切削特性,提出了一种适用于大型淬硬钢模具加工的带圆角圆弧头铣刀。其次,对带圆角圆弧头铣刀几何特征进行定义,建立了铣刀轮廓面数学模型,推导了螺旋切削刃参数方程。最后,通过仿真、刀具磨削试验和检测中心对所设计的带圆角圆弧头铣刀进行了检验。检验结果表明:带圆角圆弧头铣刀的刀具直径、圆角半径、圆弧头半径、刃形的磨削精度误差范围在±0.001 mm以内,螺旋角、前角和后角的磨削精度误差范围在±0.05°以内,为刀具的推广应用提供了技术保障。

普通车床多头模数蜗杆的加工

分析了利用普通车床车多头模数蜗杆的几种方法、主要是粗车刀具、精车刀具的具体准备及磨刀过程中应注意的事项。车削蜗杆分头的3种方法:小滑板刻度分头,四爪单动卡盘分头,交换齿轮分头,对利用普通车床车出合格多头蜗杆提供了参考依据。

精加工领域的生产应用

与其他复合加工中心相比,WFL车铣复合加工中心的使用寿命更长,这最终促成了Kapp Niles公司采购的主要原因。老牌齿轮加工行业翘楚Kapp Niles公司成立至今已有120余年。自公司成立至今,始终专注于齿轮精加工机床的研发,并在该领域积累了海量的专业知识。在1980年,Kapp Niles公司的产品范围就已延展至磨削刀具生产,2017年以来,Kapp Niles公司开始生产自己的齿轮测量设备。目前Kapp Niles公司在全球拥有9个生产基地,集团员工达千人。

精加工领域的生产应用

老牌齿轮加工行业翘楚Kapp Niles公司成立至今已有120余年。自公司成立至今,始终专注于齿轮精加工机床的研发,并在该领域积累了海量的专业知识。在1980年,Kapp Niles公司的产品范围就已延展至磨削刀具生产,2017年以来,Kapp Niles公司开始生产自己的齿轮测量设备。目前Kapp Niles公司在全球拥有9个生产基地,集团员工达千人。

生产技术的虚拟世界

对虚拟现实的方法及专用工具作了概述，重点放在一般技术现状以及生产技术的特别潜能，并以磨削刀具为例介绍了虚拟现实的应用。