基于IPC的六轴刀具磨床CNC系统

依据对复杂形状刀具的CNC磨削提出的基本要求 ,开发了基于开放式IPC的CNC六轴五联动刀具磨床控制系统 ,其主要技术特点为 :使硬件模块标准化和软件模块层次化 ,通过公共数组的信息交换来调度实时中断多任务 ,以及用化整为零的策略解决串行口及CRT的实时性问题 .

五坐标数控刀具磨床磨削头更换砂轮故障诊断与维修

在五坐标数控刀具磨床的使用过程中,由于其磨削头经常处于高速运转的状态,相关部件极易在使用、维护保养时发生故障。以某五坐标数控刀具磨床磨削砂轮更换的故障诊断与维修为例,总结相关经验,为工程技术人员快速定位、排除类似故障提供参考。

廉价的微处理器刀具磨床数控系统

介绍了廉价的微处理器刀具磨床数控系统 ,及其产生平面轮廓的插补算法 。

刀具磨床排尘系统的设计与实践

本文结合我厂刀具磨粉尘治理的实例，论述了刀具磨排尘系统设计的基本要点，即粉尘性质的分析、排尘方式的选择、排尘系统的布置，各有关参数、尺寸的确定与计算等。最后给出了本实例的应用效果与结论。

工具和刀具磨床的新发展

许多公司通过切削、磨削和刃磨切削刀具,来最大限度地减少停机.这些公司需要更精巧和万能的、能够用不同尺寸和型式的刀具进行加工的机床.作为响应,现在机床制造厂家正在制造速度和生产率更高的柔性机床.

扩展宏程序在数控刀具磨床上的应用

常见的CAD／CAM软件主要讨论用切削刀具加工毛坯。而数控刀具磨床应用软件则探讨的是如何用不同形状的砂轮磨削不同形状刀具的不同部分。国外成熟的刀具磨削应用软件价格昂贵，因此很多国内的机床生产厂家选择不购买应用软件，而用宏程序来编写标准刀具的磨削程序。但是，复杂而重复的几何运算并不是一般的宏程序所能应对的，德铭纳公司开发了一种扩展的数控宏程序来解决编写刀具磨削程序中所遇到的几何运算问题。

刀具使用者对刀具磨床选择提出了新的要求

以加工中心为代表的现代机械加工设备及其工艺对刀具提出了很高的要求；刀具的精度、使用寿命和刀具的结构越来越成为影响加工能力和生产效率的瓶颈,

ANCA5轴数控工具和刀具磨床

砂轮转换器：自动砂轮转换器可以在4秒内同时转换冷却管和砂轮。一次装夹设置最多可以使用8只砂轮。这就可以一次安装多种类型的磨料，Big-Plus砂轮杆靠锥面和水平法兰面同时夹紧，

Star SU LLC五轴刀具磨床带来更大的磨削区和更小的占用空间

Star SU公司生产的NXT刀具磨床仅需较小的占用空间即可提供较大的加工能力。这种五轴数控刀具磨床移动部件极少，磨削区很大，可使用小直径和大直径砂轮，易于配置，采用模块化设计。该磨床包括一个28kW同步主轴，运行速度为20000r／min，使用的刀具最大尺寸为250mm。

瓦尔特公司的CNC刀具磨床可以满足最终用户的加工要求 数控工具磨床及刀具磨削技术

众所周知，在现代金属切削加工中，刀具成本在整个的制造成本中只占有部分比例，但是综合加工成本却占有至关重要的部分。因此，除了控制刀具自身费用以外，更好的合理使用刀具、充分提高生产效率、缩短加工时间、通过降低加工成本从而最终降低成本。

北京德铭纳精密机械有限公司 BT-150D金刚石刀具磨床

降耗增效是中小型刀具企业越来越来重视的加工方面的需求，刀具重修的经济性和高效性使其拥有广阔的发展前景，同时也对刀具重修设备提出了更高的要求。

倍福开放式CNC数控系统助力高精度刀具磨床

与俱自主研发的刀具软件搭配倍福基于PC的开放式CNC控制系统，从开槽、铲背、先端加工和阶梯到横刃修磨实现一站式加工，减少加工过程中的人工辅助环节，实现一键加工，生产效率和精度得到了极大的提高。与俱科技的母公司是位于中国上海的名古屋刀具有限公司，是在业界拥有较高影响力的专业刀具和集成夹具生产厂家。

基于鱼刺法的五坐标数控刀具磨液压系统故障的诊断与维修

使用鱼刺分析法对某单位Schneeberger五坐标数控刀具磨床液压系统的故障类别和原因进行系统分析、梳理,建立设备液压系统故障查询表,用于指导维修人员在处理设备液压系统日常故障时,合理、有序地制定排故方案,快速、高效地排除设备故障,为此类设备液压故障排除提供参考。

北京德铭纳展示系列数控工具磨床

北京德铭纳精密机械有限公司是从事工具磨床生产及数控工具磨床控制系统和软件研发的专业厂家，CIMES2014期间，公司展示了BT-150D四轴数控刀片磨床、BT-150J超硬工具磨床、BT-150金刚石刀具磨床、BT-100五轴联动数控工具磨床以及BT-560刀检仪等系列产品，并可根据客户需求提供各种解决方案，让工具修磨化繁为简。

应用标准砂轮加工刀具螺旋槽的特征线研究

标准砂轮在刀具磨削的应用广泛。论文提出了由砂轮特征线求取刀具螺旋槽的方法。通过求取砂轮的各个曲面的特征线,根据砂轮的运动建立投影方程,进而求取各特征线在刀具端截面上的投影得到刀具的端截型。并建立螺旋槽端截型的描述方式,在此基础上通过仿真及在6UPS并联刀具磨床进行实验,对由特征线法得到的螺旋槽参数加以验证。