数控机床刀具磨损与破损的声发射监测法

数控切削加工过程中刀具的磨损与破损是数控机床常见的故障之一,而刀具的磨损与破损程度直接影响零件的加工质量。所以对刀具状态的实时监测就显得十分关键,阐述了用声发射法对其进行在线监测的方法。

刀具磨损、破损的声发射监控法的研究

本文讨论了声发射监控法在线监控刀具磨损、破损的原理及实现方法。描述了声发射信号的产生及其特征以及系统硬件原理图。实验及结果证明了此方法的可行性。

用声发射信号在线监测切削刀具的磨损与破损

通过监测金属切削过程中的声发射信号，判别切削刀具刃部的磨损状况．监测逐渐增大的声发射信号幅值大小，测量刀具后刀面的磨损情况；检测阶跃式声发射信号的幅值，监测刀具的破损情况．并用微机处理实验数据产生刀具破损的信号．还对刀具破损时声发射信号阀值进行了研究．

PDC刀具切削花岗岩的过程研究

采用新型刀具ＰＤＣ（聚晶金刚石复合片）切削花岗岩，观察花岗岩的切削破碎过程和ＰＤＣ刀具的磨损过程、形貌及切削力的变化．研究结果表明：ＰＤＣ刀具切削花岗岩的过程即为岩石破碎的循环过程，当切削深度较小时，岩石的矿物特性对破碎过程的裂纹扩展起着主导作用；采用浸水切削方式，能有效地降低花岗岩切削过程的切削力；ＰＤＣ刀具的磨损机理主要是机械作用引起聚晶金刚石层微裂纹产生并扩展而导致的金刚石颗粒的微观解理破碎．研究结果为优化花岗岩的切削条件、合理设计切削花岗岩的ＰＤＣ刀具及合理使用低压水射须辅助切削技术提供了理论依据。

数控车床切削刀具状态在线振动监测方法的研究

车刀的磨损与破损是数控车床常见的故障之一,而车刀的磨损与破损程度直接影响零件的加工质量。所以对车刀状态的实时监测就显得十分关键,论文阐述了从振动分析方面利用固有频率差值对其进行监测的方法。

欢迎订阅2024年《工具技术》

《工具技术》杂志是成都工具研究所有限公司主办的切削与测量工程综合性技术刊物。主要报道机械加工中切削与测量技术的最新进展,金属切削理论研究,新型刀具研制及其应用,数控工具系统,新型刀具材料,涂层技术,刀具CAD/CAM,刀具磨损和破损检测。

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铣削动力学高效分析方法及其在五轴加工中的应用研究

解决加工过程中的振动问题是实现高端制造的关键,在众多切削振动类型中,由不合适的切削参数引起的自激振动也即颤振对加工系统危害最大,因为其不仅会影响到工件的表面加工质量,而且会加剧刀具磨损和破损。从加工动力学角度来看,避免切削颤振的重要手段是对加工系统进行稳定性分析,构建出临界稳定切深与主轴转速之间的函数关系也即叶瓣图。