基于FANUC用户宏程序的刀具磨损补偿问题研究

针对刀具通过调整几何补偿的方法进行刀具磨损补偿时,初始值丢失需重新按步骤获取补偿量增加占机时间的问题,通过分析刀具磨损规律,提出一种对新刀具从零磨损开始补偿,而后根据刀具磨损状态调整补偿量的方法。利用FANUC系统用户宏程序功能,开发的刀具磨损补偿子程序在HTM-TC20数控车削中心上进行验证,有效解决了由于刀具磨损使加工工件过大和刀具磨损补偿问题,减少了占机时间,提高加工效率。该方法也可以移植到Z轴的磨损补偿校正中。

刀具磨损补偿用压电陶瓷微位移器的特性分析与实现方案

通过对所选择压电陶瓷微位移器的电压—位移关系进行实验分析,提出了针对刀具磨损补偿系统的有效方法来消除压电陶瓷非线性、迟滞和蠕变所带来的影响.采用基于平均曲线模型的方法建立补偿系统的数学模型,提出了可消除蠕变影响的针对进给系统的驱动方式.阐明了适用于实际生产的刀具磨损补偿控制系统的原理,为控制系统的设计提供了科学的依据.

基于HNC-21T系统刀尖圆弧半径补偿与刀具磨损补偿的应用

基于HNC-21T数控系统介绍了数控加工中刀尖圆弧半径补偿与刀具磨损补偿的方法。分析了进行刀尖圆弧半径补偿的原因,介绍了HNC-21T系统数控车床加工中前置刀架上车刀的刀尖方位,并以实例说明刀尖圆弧半径补偿和刀具磨损补偿在数控加工中的应用。

刀具磨损补偿法在梯形螺纹加工中的应用

介绍了刀具磨损补偿法在加工丝杠螺母过程中的具体应用,给出了单件生产丝杠螺母加工工艺,编制了加工程序,分析了加工操作过程,说明了这种方法的加工特色。

基于FANUC系统的数控车床刀具磨损补偿

以数控车削加工刀具磨损补偿为研究对象,在分析刀具磨损规律的基础上,讨论了数控车削加工刀具磨损补偿的各种方法及其特点,重点探讨了利用宏程序实现数控车削加工刀具自动补偿的方法。该方法首先用直线对磨损曲线进行了近视处理,然后用宏变量定义了相关要素,给出了相应的宏程序,能实现数控车削加工刀具磨损的自动补偿和刀具急剧磨损时的自动报警。

加工蜂窝陶瓷挤出模具的刀具磨损补偿方法

针对蜂窝陶瓷挤出模具在使用过程中存在的问题,即孔径与孔深变化的问题,提出了一种基于均匀分布的钻孔路径规划方法,补偿钻头直径磨损;另外设计了一自动对刀装置,来补偿钻头长度方向磨损,该装置结构简单,操作方便。

刀具磨损补偿法在梯形螺纹加工中的应用研究

在加工生产中,梯形螺纹加工比较常见,例如丝杠螺母加工等,都是典型的梯形螺纹加工。梯形螺纹的特点是切入深入、螺距大,因而在粗车中可能发生扎刀的情况。另外,由于刀具散热差、切削热高、切削力大,因而切削速度不能过快,影响了加工效率。所以,在车削加工中,梯形螺纹加工具有较大的难度。刀具磨损补偿法是梯形螺纹加工中的一项常用技术,通过合理的应用,能够使加工效率得到提升,同时保证加工质量,具有较高的应用价值。

数控刨床精密自动对刀和刀具磨损自动补偿的方法

本文介绍一种数控刨床自动对刀和刀具磨损自动补偿方法.自动对刀和刀具磨损自动补偿采用同一套装置,装置结构简单,操作方便.

车床数控系统上编程实现刀具磨损自动补偿功能

提出一种行之有效的方法,在没有刀具磨损自动补偿功能的机床数控系统上,通过编程实现刀具磨损自动补偿功能。该方法在广州数控设备有限公司生产的CSK980TA与GSK980TE车床数控系统上,经过长时间的实际加工使用,发现确实有效地减轻了操作工的劳动强度,提高了加工效率,值得推广使用。

基于虚拟仿真系统的数控刀补应用探讨

能否正确应用数控刀具补偿技术是影响数控加工精度的主要因素之一,本文阐述了刀具补偿的意义,探讨了刀具半径补偿常见的路径规划和算法,并以虚拟仿真加工系统为平台,以典型数控车案例为对象,研究了刀具半径补偿一般过程和操作方法,总结了刀具磨损补偿的妙用,以期为初学者在学习数控刀具补偿应用方面提供一定的指导,进而提高其学习的积极性。