浅析提高数控机床刀具耐磨性的方法

随着经济和科学技术的不断发展,促进了社会的发展,促进了现代化数控机床的发展,提高了数控机床的实际应用率,增加了数控机床的实际应用价值。为了增加数控机床刀具的实际应用性,降低其磨损率,保证其具有较好的耐磨性,需要增加对数控机床刀具耐磨度的研究,保证数控机床刀具具备较好的性能。本文主要就提高数控机床刀具耐磨性的方法进行分析和阐述。

软氮化工艺在民用刀具上的应用应用

气体软氮化的强化工艺是20世纪70年代在液体软氮化的基础上发展起来的一种新工艺,能充分发挥金属材料潜力,保证和提高产品质量;该工艺过程稳定、可靠、质量均一;工件变形小,成本低,具有显著的社会效益和经济效益。因此,它能很快地被生产采用推广。 1.在民用刀具上的应用 民用刀具,如菜刀系列,水果刀系列,砍刀系列等,既要求硬度高峰利,又要不易生锈。过去用65号锰钢制作的刀具,易生锈,用不锈钢制作,成本较高,锋利度不能保证。为了保证刀具成本低,锋利而不易生锈,我采用45号钢进行气体软氯化处理,零件完全达到使用要求,成本降低20％-40％,使用寿命提高3-5倍,提高了刀具的耐磨性和耐腐蚀性能。

我国机械化秸秆还田机的现状及发展

我国每年的作物秸秆产量约6亿t，是农业生产中最大的可再生资源。我国用作肥料和饲料的秸秆总量不足3亿t，大量过剩的秸秆没有被充分利用，成为污染环境的一大隐患。实践表明，机械化秸秆切碎直接还田，已成为解决农作物秸秆出路的主要措施之一。农作物秸秆直接粉碎还田是增加土壤有机质、培肥地力、改善土壤结构、提高地温、增强蓄水保墒能力，实现农业生产节本增效的一项重要措施，另一方面，开展机械化秸秆还田作业，已成为部分农机专业户增收的有效途径。