基于三轴联动加工技术的外螺纹铣削加工技术与应用

螺纹件作为一种常见的连接和传动零件,其加工制造是机械制造的重要环节。传统加工中其主要加工方式是车削及手工攻丝、套丝。然而,随着零件类型日益多样化,结构的复杂化,精度要求不断提升,传统的螺纹加工方式已难以满足现代加工的需求。在先进制造技术的推动下,铣削螺纹日益常态化,三轴联动加工技术为铣削螺纹提供了强有力的支持。文章深入探讨了如何利用三轴联动技术,通过加工中心对常见外螺纹进行铣削加工。以M30×2的外螺纹为例,对子程序调用加工、宏程序变量加工、宏程序固定模式加工以及现代加工技术几种加工方式进行了详细展示,旨在为实际生产提供依据和操作指导。

加工中心的软件误差补偿技术

文章基于多体系统运动学理论 ,根据数控机床实现精加工的必要充分条件推导出刀具路线、数控指令和刀具轨迹之间的关系 ,从逆运动学理论出发 ,提出了新的误差补偿思路。并针对北人集团的德国S_15 0 0三轴立式龙门加工中心的生产实际 ,开展了大量的误差补偿实验。结果表明 ,运用作者提出的理论和方法 ,可使该机床的加工精度提高 60 %以上。

V型螺旋槽模具两种超精密加工方法的对比研究

研究了超精密辊筒模具表面V型螺旋槽成型的两种加工方法。模拟了采用仿形法和轨迹法加工的刀位点曲线与刀触点曲线,由刀具路线分别得出仿形法与轨迹法加工的基本时间、表面粗糙度以及精度,并分别对其进行比较。结果得出:在忽略了切入量与切出量后,仿形法所用基本时间为50 min,轨迹法所用基本时间为69 min,仿形法所用加工时间明显小于轨迹法所用加工时间;轨迹法加工表面粗糙度值明显比仿形法加工表面粗糙度值小;在加工精度分析中,以螺纹升角作为误差表征,仿形法加工的螺纹升角为0.024 3°,轨迹法加工的螺纹升角为0.003 52°,轨迹法的加工精度高于仿形法的加工精度。

基于车削加工工件测量的误差补偿技术

提出两种基于车削工件测量的误差补偿方法 ,即误差反向叠加的微进给补偿法与逆变刀具路线的软件补偿法 。

ISG轻度混合动力电机机体缸盖的加工工艺

本文以ISG混合动力电机机体缸盖的加工实现,展现了从设计到加工模拟实现的整个过程。文中主要说明了零件的加工工艺的制定和优化,围绕着实体产品的加工进程进行论述,尤其突出利用Unigraphics NX6.0虚拟三维软件对形状复杂的铝合金薄壁件缸盖进行造型、加工工艺、工装的设计,以及对加工过程中切削用量优化的过程,并最终将整个加工过程以三维虚拟加工方式加以检验和校正。

数控车仿形循环指令退刀距离选择方法

通过对数控车仿形粗车循环指令G73的分析,找出刀具进给路线的规律,并从减短刀具进给路径、避免产生过切等方面考虑提出了退刀距离、精加工余量等参数的选择方法。

基于车削加工工件测量的误差补偿技术

提出了两种基于车削工件测量的误差补偿方法,误差反向叠加的微进给补偿法与逆变刀具路线的 软件补偿法,介绍了这两种方法的原理与实现方法。