复杂零件造型与刀具路径规划同步处理方案及应用

CAD／CAM集成数控编程系统进行零件数控加工的一般过程是：分析加工零件、待加工表面→确定加工方法、编程原点、编程坐标系→对待加工零件进行几何造型→确定加工工艺、选择合适的刀具→刀具轨迹生成及编辑→刀具轨迹验证、程序后置处理→机床通信、加工。

过切的检测及验证方法的应用

本文介绍了MasterCAM软件编程中可能出现的过切现象并加以分析过切的现象,介绍了在验证刀具轨迹中的两种不同方法,最后简单介绍了刀具轨迹验证的应用。

远程数控仿真的一种编程实现方法

由于几何建模的复杂性和消隐算法的低效性 ,目前的数控仿真系统大多只能实现数控加工结果显示 ,而在数控加工过程实时仿真方面功能还很弱 ,对于基于 Internet的远程数控仿真的研究则更少 .为解决以上问题 ,提出了实现远程数控仿真的技术框架 ,即采用 VRML建立几何模型 ,采用 Java建立通信接口 ,构造虚拟环境与操作者之间的通信机制 .通过构造 EAI接口控制 Eleva-tion Grid结点 ,实现工件动态建模 ,采用 Java applet构造 NC代码解释器 ,并阐述了干涉校验的实现方法 ,实现了远程数控仿真系统 .

远程数控仿真系统的设计与实现

由于几何建模的复杂性和消隐算法的低效性,目前的数控仿真系统大多只能实现数控加工结果显示,而在数控加工过程实时仿真方面功能还很弱,对于基于Internet的远程数控仿真的研究则更少。为解决以上问题,提出了实现远程数控仿真的技术框架,即采用VRML建立几何模型,采用Java建立通信接口,构造虚拟环境与操作者之间的通信机制。通过构造EA I接口控制E leva-tion G rid结点,实现工件动态建模,采用Java app let构造NC代码解释器,并阐述了干涉校验的实现方法,实现了远程数控仿真系统。

采用多分支广义表方法实现基于Web的数控铣削仿真

刀具轨迹验证问题一直是数控加工技术的难点,基于Web的数控加工仿真还面临精确性与实时性之间的矛盾。提出并实现了多分支广义表结构,介绍了采用VRML语言的ElevationGrid结点定义毛坯网格模型的一般方法,以及这一方法的缺陷;提出并定义了多分支广义表数据结构,构造了多分支广义表结构的数据类型和相应的递归循环算法。与普通广义表相比,多分支广义表主要有动态深度、自适应规模等优点。构造了VRML超集和远程数控通信机制。通过进行基于Web的仿真试验表明:采用多分支广义表表达的工件模型,与静态精度建模方法相比,有较好的实时仿真效果。