刀具选择与普通车床加工课程教材改革浅析

根据教高[2006]16号文件，结合教学实践，探讨在职业教育应用型、技能型人才的培养目标下，将“金属切削原理与刀具”与“车工工艺与技能训练”进行重构，按照工作过程的教学模式构建教材内容，推动“刀具选择与普通车床加工”课程教材模式转换和教学方法创新，突显教学内容的适用性、实践性。

刀具选择与普通车床加工课程教材改革析

随着我国经济的快速发展,国家越来越重视刀具的选择以及普通车床加工科创的教材改革工作。为了进一步实现优质的加工课程教材改革质量,需要根据实际情况探讨职业教育教学背景下技能型人才培养目标,按照实际工作流程和新教学模式完善教材内容,创新教育教学方法,增强教育教学内容的实用性与合规性。因此本文主要针对刀具选择与普通车床加工课程教材改革进行简要分析,并提出合理化建议。

数控车床加工刀具的类型及其选择

数控车床是一种具有高度综合性能的机电一体化设备,对于数控车床来说,它具有着一些优势特点,它的加工精度非常的高,能够提高生产效率,降低工人的劳动强度,促进加工企业全面的进入现代化。正是由于它具有这些优点,已经被许多制造业领域进行了广泛应用,数控机床刀具的选择是否合理与加工质量以及生产效率有着密不可分的关联性,如果选择不当,将会对正常加工造成了十分不良的影响。本文首先阐述了数控车削加工刀具的类型,然后对数控车床加工刀具的选择要点进行了全面性、系统性、有效性的探讨与分析,希望能够提出一定的建设性意见。

普通车床加工深、盲、弧形孔技术研究

面对现今纷乱的国际形势,国防科技日益显现了它的重要地位。随着武器系统向精确制导方向发展,航空制导弹药的设计要求日益严格。

关于车床刀具的选择分析

一、引言 重型机械加工行业的特点是被加工件的尺寸很大，重量很重（有的可达上百吨），因此重型加工用卧式车床的回转直径可达到6米．立式车床更可达到10余水。与普通切削加工相比，由于重型切削加工具有切削深度大、切削速度低、进给速度慢等特点，因此其加工工艺与普通的机械切削加工工艺有很大不同，这些工艺问题包括刀具的选择、刀具的安装、切削用量的选择以及工件的装夹等各个方面。本文对重型车床切削加工不同加工阶段的特点分别作如下论述。

基于过程阻尼的钛合金丝材表面车削精整加工稳定性研究

针对航空紧固件原材料钛合金丝材盘圆细长结构特性和加工难度大的问题,采用无心车床进行钛合金丝材盘圆的表面车削精整加工。考虑车削后高精度表面质量的要求,为提高无心车床的加工稳定性,建立考虑过程阻尼效应的多自由度耦合颤振动力学模型。通过对模型求解,绘制无心车床刀盘切削系统稳定性叶瓣图进行稳定性分析,得到稳定可加工参数组。进一步分析刀具结构参数的影响,刀尖圆弧半径为0.1~0.3 mm、刀具前角为1°~2°和刀具后角为2°~5°时,可以获得设计安全性最高的稳定可加工参数组。通过搭建试验平台验证理论分析结论,所得到的刀具结构参数选择域和稳定可加工参数组可为钛合金丝材盘圆的表面精整加工提供参考。

汽车刹车鼓车削加工刀具的改进

某汽车刹车鼓如图1所示。端面A、B、C、外圆表面D、E及内圆表面F均需加工。在普通车床上加工该零件,一般可分别用两把刀或者三把刀来完成。这样一是刀具数量多,刃磨麻烦,调整费时,二是加工过程中,工作要多次转动刀架,劳动强度增大,辅助时间长,生产率低。能否用一把刀在一个工序中完成上述加工内容呢?

数控车床刀具刀架改进研究

随着科学技术的进步,数控机床的出现愈加受到社会各界的关注和重视。应用数控车床可进一步提高产品的生产质量,合理控制生产成本,以提升整体的企业生产效益为主。在对应的数控机床生产中,机床设备的生产效率、产品质量与刀具刀架的质量息息相关,切削原理与车床加工原理基本一致,此时,可结合数控机床的性能、零配件要求有效选择刀具,适当调整车床参数,改善产品生产效率。

外波纹连接管的加工装置和成形工艺的研究

探索了在普通车床上利用滚压加工法来研究外波纹管的成形问题,分析了刀具旋转角度与外波纹间参数的关系、刀具进给量与铜管成形的关系、刀具的运动方向与铜管成形的关系以及管坯的不同状态对外波纹管成形的影响。

普车加工梯形螺纹的方法改进

有工业的地区就有机械加工,有机械加工的地方通常都有车床加工,就需要车工。不仅在重工业地区,在中小城市甚至各乡镇对普车的应用也是很常见的。因此,掌握并能熟练运用普车技能的技术人才就成为了十大“吃香”的职业之一。当前,职业学校又是作为技术工人的重要培训基地,在机械类专业的高级车工技能资格考试和省市级技能竞赛中也把梯形螺纹列为车削技术中重要考点。因此在普通车床上探索梯形螺纹的加工方法及其改进具有非常重要的现实意义。

在旧C630车床上铣压力机T型槽

本文介绍了一种采用旧C630普通车床改制的T型槽铣削专机。实践证明,使用本专机铣削T型槽,提高了加工质量和生产效率,同时减少了刀具磨损和机床占用成本,企业投入小,取得了良好的经济效益。

普通车床加工大型缸体孔镗孔装置的设计

在煤矿机械维修和加工中,用普通车床加工大型缸体孔,精度很难达到要求,并且刀具调整困难,加工效率低,一般采用专用机床加工,但成本较高,若采用改进后的行星轮差动—螺旋轴向进给、径向微调镗孔装置,可取得低成本、高质量的实际效果。

驾驭“洋机”能手——记“中华技能大奖”获得者

李斌同志是上海液压泵厂生产第一线驾驭数控机床的普通工人。他毕业于技校，为了改变企业加工工艺落后、劳动强度大、质量不稳定、机床设备差的现状，考入电大“充电”。苦读三年取得大专文凭后，他又利用业余时间进修数控理论和电脑操作，以适应厂里进口设备生产的需要。...