双滚筒切头飞剪刀刃侧隙计算方法的探讨

应用几何学方法分析了双滚筒切头飞剪刀刃运动干涉现象和刀刃侧隙变化规律,探讨了避免碰刀和刀刃原始侧隙确定的方法,得出了原始侧隙计算公式,原始侧隙计算值与实际应用值非常接近。研究结果表明,适当的刀刃原始侧隙是避免碰刀的必要条件;弧形刃比直线刃需要更大的原始侧隙;异周速飞剪切头弧形刃原始侧隙的确定原则是滚筒反转时不碰刀;对于同周速飞剪,切头和切尾弧形刃所需原始侧隙相同。

异周速双滚筒切头飞剪避免碰刀方法和刀刃侧隙的探讨

探讨了异周速双滚筒切头飞剪避免碰刀和刀刃侧隙确定的方法。对设计、安装、维修异周速切头飞剪有一定的参考价值。

滚筒式飞剪刀刃最优原始侧隙

滚筒式飞剪刀刃原始侧隙选取过大,不容易剪断带钢;选取过小,则存在刀刃干涉的可能性。因此,应合理选择刀刃原始侧隙。利用闭环矢量方程建立了滚筒式飞剪运动学分析模型,推导出上下刀刃法向侧隙求解方程,得出避免上下刀刃干涉的必要条件,在此基础上提出刀刃最优原始侧隙的计算方法。

异周速双滚筒切头飞剪结构特点及分析

介绍了从日本引进的异周速双滚筒切头飞剪的技术参数、工作原理、主要结构特点,对剪切过程及剪切质量进行了描述;应用力学原理,分析了剪切过程中滚筒组的扭转变形规律,相应的刀刃侧隙沿滚筒轴线变化特点,M-T齿轮对的功用,分配齿轮和M-T齿轮所具有的正变位、短齿、齿向修形结构特点。讨论了刀刃侧隙的确定方法。分析表明,M-T齿轮对的应用更加可靠地保证了无侧隙啮合传动,大幅度地提高了剪切刚度;可采用较小齿侧间隙又不过高地提高齿轮加工精度和装配精度,并有效地改善了载荷分布。

提高酸洗机组碎边剪剪切效率的对策

酸洗机组碎边剪剪切效率问题一直是影响机组产能达标的主要问题，影响碎边剪剪切效率的主要原因是碎边剪刀片的侧隙不稳定。根据对碎边剪结构和侧隙调整原理的分析，针对使用中所出现的问题采取了一些有效的措施，使得碎边剪的剪切效率明显提升。