铣刀参数及涂层对0Cr18Ni9不锈钢铣削性能的影响

使用有限元软件AdvantEdge建立三维模型,采用正交实验法分析了螺旋角、刀刃数及涂层对硬质合金平头立铣刀顺铣铣削0Cr18Ni9不锈钢时的应力、温度、功率和切削力的影响。结果表明,在给定的参数变化范围内,对F_x的影响:刀刃数>涂层>螺旋角;对F_y的影响:刀刃数>螺旋角>涂层;对F_z的影响:螺旋角>刀刃数>涂层;对温度的影响:螺旋角>涂层>刀刃数;对应力的影响:刀刃数>涂层>螺旋角;螺旋角、涂层和刀刃数对功率的影响不大。综合考虑应力、温度、功率和切削力,铣刀螺旋角选为30°、刀刃数选为4、涂层选为TiAlN时,刀具性能最佳。

不同岩性下TBM滚刀破岩过程离散元分析

为了研究全断面岩石掘进机(TBM)的滚刀在不同岩性下的破岩机理,将考虑胶结尺寸的微观接触模型植入离散元软件,模拟了4种岩性下不同滚刀刃数的破岩过程,探究岩性、滚刀刃数对破岩效率的影响。模拟结果表明:不同滚刀刃数下的破岩过程可以分为3个阶段,即加载阶段、卸载阶段及残余跃进阶段;胶结破坏类型主要呈拉剪破坏与压剪破坏两种;滚刀破岩过程中受到的阻力可以用峰值法向推力表示,阻力大小取决于岩性,破岩阻力随着岩石单轴抗压强度的增大而增大;通过胶结破岩比能耗来评价破岩效率,对于坚硬岩,三滚刀破岩效率最高,对于强度较低的岩石,采用单滚刀破岩效率更高。