机夹飞刀铣削钛合金Ti6Al4V工件的工艺研究

针对钛合金Ti6Al4V难切削加工的特点,开展机夹飞刀铣削钛合金的工艺研究。建立了机夹飞刀高速铣削钛合金Ti6Al4V的有限元模型,参照实际铣削加工工艺设定边界条件,仿真了不同铣削参数条件下,切屑形成的应力与铣削温度分布云图;针对铣削过程中的铣削力变化、刀尖的铣削温度变化等,采用单因素法研究了切削速度、每齿进给量、切削宽度、切削深度、刀尖圆弧半径等不同铣削参数对铣削力和铣刀刀尖温度的影响。研究表明:对主铣削力的影响由大到小的次序为切削宽度、每齿进给量、切削深度、切削速度、刀尖圆弧半径;对刀尖温度的影响由大到小的顺序为切削宽度、每齿进给量、切削速度、刀尖圆弧半径、切削深度;其中切削速度与刀尖圆弧半径对主铣削力,刀尖圆弧半径与切削深度对刀尖温度的影响都为负相关。

车削ZL109铝合金PCD刀具参数对切削性能影响研究

利用材料试验机和SHPB装置对ZL109进行准静态和动态冲击压缩实验,确定了ZL109铝合金的本构模型参数。采用单因素试验法,模拟刀具前角、后角和刀尖圆弧半径对切削力和刀尖温度的影响。结果表明:刀尖圆弧半径对X和Y方向切削力影响最大,而前角对Z方向切削力影响最大,后角对刀尖温度的影响最大。通过正交试验法和极差分析可知,当刀具几何参数选择为前角γ0=0°,后角α0=7°,刀尖圆弧半径r=0.4mm时,PCD车刀切削ZL109铝合金时刀具的切削性能最优。

车削ZL109铝合金PCD刀具的几何参数优化仿真

ZL109铝合金对刀具的磨损严重,难以获得较好的加工精度.而刀具几何参数对切削力、切削温度、表面加工质量和刀具耐用度都有重要的影响,对刀具几何参数进行优化具有重要意义.利用材料试验机和SHPB装置对ZL109进行准静态和动态冲击压缩实验,确定ZL109铝合金的本构模型参数.采用单因素试验法,模拟刀具的前角、后角和刀尖圆弧半径对切削力和刀尖温度影响.结果表明:刀尖圆弧半径对X和Y方向切削力的影响最大,前角对Z方向切削力的影响最大,而后角对刀尖温度的影响最大.通过正交试验法和极差分析,当刀具几何参数选择为前角γ0=0°,后角α0=7°,刀尖圆弧半径r=0.4 mm时,PCD车刀切削ZL109铝合金时刀具的切削性能最优.