基于1PG定位模块的刀库控制技术

介绍了PLC作主控制器、1PG作脉冲输出控制单元的刀库控制技术。采用FX2N-PLC控制定位模块1PG输出指定数量的脉冲,驱动刀库步进电机旋转,带动无机械手圆盘形刀库旋转定位实现换刀。讨论了系统组成、硬件接口及1PG开发技术,给出了步进电机刀库控制的设置、点动控制和自动换刀控制程序,获得了高精度的定位控制,是一个简单高效的步进电机刀库控制系统。

基于I/O LINK轴的刀库控制方式的应用

文章阐述了FANUC数控系统中I/O Link轴的功能以及在刀库控制方式上的典型应用。I/O Link连接是FANUC系统特有的附加功能,它将CNC、单元控制器、分布式I/O、机床操作面板通过总线连接,并在各设备之间高速传送I/O信号(位数据),克服了系统中NC轴数量的局限性,与传统的控制方法相比该方法硬件连接简单、控制精度高,在充分发挥数控系统潜能的基础上提高了数控机床的整机功能,尤其是在多轴机床或专用设备上,提高了整机的性价比。为数控机床制造业提供了宝贵的经验,具有较高的工程实用价值。

加工中心刀库控制与调试方法研究

加工中心刀库控制与调试是实现加工中心控制功能的难点.加工中心刀库控制功能的实现方法一般有2种,一种是通过调用宏程序与数控系统变量及参数设置、PLC/PMC控制程序相结合的实现方法;另一种完全由PLC/PMC编程控制.本文以深圳职业技术学院数控技术专业自行开发的加工中心实训设备为例,介绍了调用宏程序实现自动换刀的刀库控制与调试方法,并给出了宏程序的编制思路与参考程序、相关参数的设置、刀库控制及调试的方法与注意事项,并对2种实现方法的优缺点进行了比较.

圆盘式刀库控制逻辑分析

伴随着加工中心在制造业中的大量出现，作为加工中心的关键部件，圆盘式刀库得到了越来越多的应用，在加工中心的设计和调试过程中，必须熟练掌握圆盘式刀库的控制逻辑。应用好刀库，能有效提高加工中心的加工效率和加工精度。本文以BT40型圆盘式刀库为例，详细介绍了圆盘式刀库的控制逻辑，为设计圆盘式刀库的控制逻辑提供参考依据。

基于西门子840Dsl刀库控制研究

刀库及自动换刀装置作为加工中心的重要功能部件,其性能直接影响加工效率。本文对刀库及自动换刀装置控制逻辑进行分析,从总体方案设计、刀库控制逻辑和程序设计等方面阐述了对基于西门子840Dsl控制系统的应用研究。经实际应用验证该系统性能稳定,结构简单,操作方便,动作快速,准确能够满足应用要求。

台达为机床刀库控制提供解决方案

项目背景现今的机械加工过程中,为了实现降本增效,选择带刀库的机床是较为理想的解决方案近日,台达为某机床生产企业提供以CNC数控系统NC200系列为主的伺服刀库控制解决方案,实现机床自动换刀,减少停机换刀等辅助时间,从而实现不间断加工,提高生产效率。

DS426卧式加工中心刀库随机换刀的控制方法及实现

介绍了DS426卧式加工中心的特点、组成、用途,阐述了刀库控制在此机床中的重要作用及刀库的硬件构成,采用法国NUM公司的数控系统,分析介绍了刀库随机换刀方式的控制方法,并给出了相应的控制程序.

微加工中心刀库定位控制技术

介绍了微加工中心步进电动机刀库定位控制技术,讨论了系统组成、硬件接口、1PG定位模块的开发技术,详细阐述了1PG的初始化设置、点动控制、选刀和刀库精确定位控制方法,实际运行证明该系统是一个换刀简单、定位准确的步进电动机刀库控制系统。

关于加工中心刀库调试与控制方法研究

笔者在调试基于西门子数控系统配机械手刀库的加工中心过程中，研究开发了机械手刀库的换刀宏程序和相应的PLC程序。本文将介绍应用西门子系统专用OEM指令开发机械手刀库换刀程序的关键技术。

基于840D SL刀库管理控制技术的研究与应用

主要介绍在某BA结构五轴加工中心升级改造中,基于840D SL数控系统的刀库管理控制技术,重点介绍了刀库功能参数配置、NC程序配置、刀库PLC数据块配置、刀库数据刷新、换刀子程序等。较为全面地介绍了840D SL数控系统刀库管理的关键环节和相关实践、应用方法。

台达为木工加工中心双伺服刀库提供CNC数控系统应用解决方案

项目背景随着设备工艺的不断提高,在木工产品的生产制造中,也越来越常使用加工中心作为生产设备。加工中心的优势是带有多把刀具,采用刀库的形式进行快速换刀能够显著提升加工效率,因此换刀的形式非常重要。台达针对某木工加工双伺服刀库的需求,提供了以CNC数控系统NC200系列为主的伺服刀库控制解决方案,提升木工加工中心自动换刀的效率,减少停机换刀等辅助时间,从而实现不间断加工,提高生产效能。

加工中心PLC换刀优化分析

加工中心刀库控制与调整是典型的数控机床电气调整内容，利用PLC结合宏程序可以节省PLC编程的内容，避免类似梯形图中的复杂处理。

立式加工中心MC-60VA电气改造

MC-60VA立式加工中心是20世纪90年代进口的设备,由于其数控系统出现了严重故障,导致无法维修恢复,只有通过技术改造的途径,来使该设备重新发挥作用。本次改造是采用FANUC0I控制系统替换原机床配置的OSP-5020L控制系统,并进行相关的技术改造工作,介绍了该设备在电气改造中所涉及到的系统配置、急停、限位、刀库控制、主轴换档控制技术的软硬件设计方法。