王家岭煤矿综放刀把式工作面安全高效对接技术研究

通过综合比较多方案优缺点,研究厚煤层综放刀把式工作面安全、高效对接技术,进行开采可行性论证,并将成果进行工业应用。结果表明:提前施工工作面辅助运输绕道及副切眼提前安装支架的方案,在技术上可行、经济上合理,能优化安装工期并快速对接施工,保证综放工作面生产的连续性,提高工作面生产能力。

刀把式工作面切眼对接阶段煤体采动应力分布规律研究

以云盖山二矿23304工作面为工程背景,对工作面基本顶的破断形式直接影响刀把式工作面由短工作面过渡到长工作面时切眼对接阶段衔接面周围煤体的应力分布和矿压规律进行了研究。采用理论分析结合3DEC数值模拟的方法分析了云盖山二矿23304刀把式工作面1号切眼工作面与2号切眼对接阶段基本顶不同破断形式和覆岩结构特征,揭示了不同岩梁属性对内应力场范围的影响规律。结果表明,侧向关键块B断裂位置对煤体影响程度由小到大依次为:采空区侧、煤壁前方、煤壁正上方,侧向基本顶断裂位置深入煤体6.21 m,内应力场范围约为12.91~14.43 m,煤体弹性模量对内应力场范围表现为负相关且影响最显著。

矿井刀把式工作面运煤方式的改造与应用

针对阳城煤电1308刀把式工作面的回采进行了可行性分析,经过初改前下运、初次改造和上行运煤改造等3个阶段的回采,相对以往打辅助工作面运输巷的回采方式,最大限度地增加了煤炭回收率,值得在开采同类型工作面时推广。

“刀把式”综采工作面巷道煤柱宽度留设及加固

为解决刀把式综采工作面在临近拐巷时留设的巷道煤柱结构失稳破坏,通过对留设煤柱距离、顶底板垂直应力分布特征及变化规律的模拟分析,结合理论值计算,得出最小距离安全煤柱宽度不小于10 m;利用注浆钻孔对煤体和顶板进行有效加固,控制工作面顺槽巷道顶帮和底鼓移近量均小于200 mm,对顺槽巷道变形起到较好控制作用。

大采高工作面甩刀把技术方案设计与选择研究

为了解决大采高工作面甩刀把技术难题,结合大采高工作面煤壁易片帮、设备大型化、矿压显现剧烈、撤架通道断面大等特点,提出了提前停采法、直接贯通法、充填贯通法三种甩刀把技术方案。根据长平矿4321大采高工作面甩刀把工程实际,运用价值工程理论对三种技术方案的价值系数进行了分析计算,分析结果表明:充填贯通法价值系数要高于其他两种技术,为该工作面甩刀把施工作业的最优技术方案。现场实践证明:充填贯通法具有施工工艺简单、工期短、资源回收率高、安全保障程度高等优点,能够实现大采高工作面安全、高效、快速甩刀把的目的。

刀把式综采工作面对接技术应用实践研究

以3204综采工作面为例,从对接前准备工作、设备的拆除与安装、施工组织和安全管理等多个方面详细介绍了工作面对接技术。该工作面成功对接为该矿工作面对接经验的积累奠定了基础,同时对于其它矿井工作面对接也有一定的参考意义。

刀把式综采工作面快速缩面施工技术探讨

随着各大矿区机械化采煤及采面的设计逐步规范,造成现采区遗留了边角、残余块段及顺槽与切眼直交的切块方式形成的边外三角煤,给整个矿井开采带来了很多不便,还会降低煤炭资源采出率,本文对南阳坡矿4105综采工作面布置形状呈刀把状采煤施工技术进行了探讨,力求完善切割技术。

刀把式工作面矿压显现特征研究

针对山西灵石某矿监测刀把式工作面顶板矿压显现特征与预测切眼对接前后顶板来压步距变化的安全生产技术问题,采用薄板理论给出刀把式工作面来压垮落步距,并分析内切眼顶板初次破断以及切眼对接后的周期性破断形式。结合现场半自动综采支架压力计采集的实时数据,验证薄板理论可以为此类顶板条件提供理论指导。结果表明:顶板实际破断形式与运用薄板理论建立的模型基本相符,且垮落步距计算理论值19.3m与实际观测值20.3m的误差率仅为4.9%,满足工程预测要求。

刀把式综采工作面在地质构造带中的应用

地质构造的存在,给煤矿开采工作带来了许多不便,还会降低煤炭资源采出率。有时候,在煤矿开采遇到断层、陷落柱等地质构造带时,可以把开切眼布置在这些地质构造带附近,形成一个不规则工作面,从而提高采出率。某矿1302综采面就是这样的一个不规则工作面,该工作面布置形状呈刀把状,文章对这种工作面的管理技术进行了介绍。通过将采煤工作面布置成刀把式工作面,能比布置成矩形工作面多采出煤炭44000t,按吨煤500元计算,能增加收入2200万元。

刀把式综放工作面对接技术应用

通过采用准确的测量技术确定工作面对接基准线,而且在此情况下,实时调整支架方位及工作面采高,保证工作面停采时对接支架间距及运输机坡度合理,使刀把式综放工作面成功完成对接,实现了工作面回采期间的安全生产。

刀把式综采工作面对接技术

基于矿井地质条件限制,根据综采工作面实际煤层变薄情况,对综采工作面进行分块段开采,在回采过程中面临着支架、输送机中间对接和延长等技术难题。结合跃进矿实际,阐述了综采工作面支架、输送机对接时控制综采支架间隙以及输送机对接的工艺和方法,为上下段刀把式工作面开采、工作面支架和输送机对接积累了经验。

特厚煤层刀把式综放工作面快速对接关键技术研究

基于斜沟煤矿23111综采放顶煤工作面概况,对特厚煤层刀把式综放工作面快速对接关键技术进行了探讨。通过这些关键技术的应用,刀把式综放工作面成功快速完成对接,实现了工作面回采期间的安全生产。

“刀把式”综采工作面里、外切眼对接技术

为响应国家提高矿井采出率、最大程度对煤炭资源"吃干榨净"的总体要求,通过对五阳煤矿78采区7803综放回采工作面里切眼与外切眼采取对接技术,成功回收煤炭资源48万t,创造经济效益3.8亿元,为同类型"刀把式"回采工作面如何布置、如何对接,提供了现场实践依据,具有一定的推广价值。

“刀把式”工作面回采实践技术研究

"刀把式"工作面回采技术作为回采不规则采场实践技术,对于提高煤炭资源回收率、增加煤矿企业经济效益,延长矿井服务年限具有积极意义。但是由于"刀把式"回采过程易受到回采技术和矿压控制因素的影响,严重制约着该技术的发展应用,探索"刀把式"工作面的回采技术和矿压控制对于煤矿发展有着积极意义。

浅谈“刀把式”综采工作面的防坠包支护

防坠包支护是保证缩切眼安全作业的重要保证,直接关系到"刀把式"工作面的顺利安装、回收。文章基于王庄煤矿8102工作面实际地质条件和缩切眼工程设计,提出了更为安全高效的"刀把式"工作面缩切眼防坠包支护方式,并针对性提出了作业安全技术措施。旨在为煤矿类似"刀把式"工作面缩切眼安全作业提供参考。

薄基岩破碎顶板综采工作面对接技术

赵固一矿11171工作面为避开薄基岩、断层的影响,工作面布置为刀把式工作面,研究了刀把式工作面大、小切眼对接技术,合理确定了液压支架和刮板运输机的对接技术,顺利实现了工作面的精确对接,提高了效率,确保了工作面连续生产,为类似条件的综采面提供了借鉴的价值。

不规则盘区工作面布置优化设计研究

受井田矿界划分、地质条件-断层走向、上复压煤和采煤工艺等条件影响,中煤山不拉煤矿三盘区三角煤丢失较为严重。为了最大限度提高盘区资源回收,通过深度分析“刀把式”对接式工作面和“渐变”加架式工作面布置方式的优缺点,并首次应用“事件树”分析了两种方案的可行性和实用性,为类似地形地质条件的工作面布置提供借鉴。

综采工作面多元快速精准对接技术的应用

淮北矿业集团临涣矿1065综采工作面受断层影响,设计为对接工作面。为确保工作面对接后,设备性能稳定可靠,在对接过程中,将工作面内前期安装的运输机溜槽、链条和刮板全部更换,实施在时间上、空间上与对接工作同步的工程,提高了对接工效,自对接至工作面回采结束,未发生运输机机电事故,实现高产高效回采。

浅谈综放工作面设备安装对接测量

以耿村煤矿12170综放面为例,针对因受地质构造影响而布置成的刀把式工作面所产生的设备安装、对接的特殊测量问题,提出了支架安装定位及对接的特殊测量方法,较好地解决了实际生产问题,有效地服务了安全生产工作。

“刀把式”综放面支架快速拆除技术

依据韩家洼矿22401“刀把式”综放工作面的地质条件,运用FLAC3D数值模拟软件,对回撤期间顶板的应力状态进行分析,确定了支架回撤期间的现场工序流程。结果表明:当工作面割通前10 m处,最大支承压力为14.4 MPa,最大水平应力为13.6 MPa;当工作面割通后10 m处,最大支承压力为14 MPa,最大水平应力为16.4 MPa,工作面贯通前后应力分布过度集中。根据应力分布状态的数值模拟结果,确定了锚网索联合的顶板支护方案。现场应用结果表明,从末采到回撤结束,共计用时16天,回撤设备用时8天,缩短了回撤工期,提高了回采率。